一种多台内热式直立兰炭炉煤气全循环改造结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多台内热式直立兰炭炉煤气全循环改造结构，包括多台串联的兰炭炉和热风炉；热风炉与助燃风机相连，热风炉内设置有蓄热室，蓄热室中设置有高温煤气出口；串联后的兰炭炉的兰炭炉烧嘴孔与高温煤气出口相连通，冷煤气在热风炉的蓄热室内加热后作为热源输入多台串联的兰炭炉中。本实用新型专利技术的改造结构能够对多台兰炭炉进行系统改造升级，改造工作量小，运行管理方便，以煤气作为直接热源，提高煤气的热值和利用价值，将兰炭炉荒煤气转化成纯煤气，实现兰炭炉的产业升级。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于兰炭干馏领域，涉及兰炭炉，具体涉及一种多台内热式直立兰炭炉煤气全循环改造结构。
技术介绍
传统的兰炭炉由于采用空气作为助燃气体，回用煤气作为燃料，煤气燃烧后热气体作为兰炭干馏的热源，导致兰炭炉煤气中氮气含量和二氧化碳含量过高，热解煤气得到稀释，热值下降，利用价值降低，易造成环境污染。如果将助燃空气改为氧气，则制氧成本直接影响干馏炉的经济效应，同时容易发生爆炸事故。采用二氧化碳气体为热载体也存在成本高的问题。如果采用蓄热室加热，实现煤气全循环，需要对每个单炉进行改造，而对于同时改造几十台，工作量大，运行管理复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种多台内热式直立兰炭炉煤气全循环改造结构，解决多台兰炭炉逐一改造工作量大，运行管理复杂的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：一种多台内热式直立兰炭炉煤气全循环改造结构，包括多台串联的兰炭炉和热风炉；热风炉与助燃风机相连，热风炉内设置有蓄热室，蓄热室中设置有高温煤气出口；串联后的兰炭炉的兰炭炉烧嘴孔与高温煤气出口相连通，冷煤气在热风炉的蓄热室内加热后作为热源输入多台串联的兰炭炉中。本技术还具有如下区别技术特征：所述的兰炭炉的兰炭炉烧嘴孔上安装有高温煤气阀门。所述的热风炉为三台，共用一台助燃风机。所述的热风炉中的蓄热室为球式蓄热室或格子砖蓄热室。所述的热风炉中的蓄热室为一对。所述的蓄热室包括蓄热室主体，蓄热室主体作为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道使用时，蓄热室主体一端与煤气烧嘴入口连通，蓄热室主体的另一端与烟气出口连通，蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体；所述的蓄热室主体作为煤气加热通道使用时，蓄热室主体的一端与冷煤气入口连通，蓄热室主体的另一端与高温煤气出口连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；高温煤气出口与兰炭炉上的兰炭炉烧嘴孔连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉内部。所述的蓄热室主体采用水平多层设置的蓄热室。所述的蓄热室主体采用水平三层设置的蓄热室。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的改造结构能够对多台兰炭炉进行系统改造升级，改造工作量小，运行管理方便，以煤气作为直接热源，提高煤气的热值和利用价值，将兰炭炉荒煤气转化成纯煤气，实现兰炭炉的产业升级。采用三个热风炉，两个交替使用，一个备用，保证为系统安全持续提供热源。热风炉中采用两个蓄热室交替使用，保证了足够的蓄热体和热烟气以及煤气换热，采用水平多层设置的蓄热室，以及优选三层，解决由于兰炭炉热煤气进风高度限制。附图说明图1是本技术的正视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是蓄热室的结构示意图。图4是兰炭炉的结构示意图。图中各个标号的含义为：1-兰炭炉，2-热风炉，3-助燃风机，4-蓄热室，5-高温煤气阀门；(1-1)-料仓，(1-2)-集气伞，(1-3)-炭化室，(1-4)-花墙，(1-5)-出焦箱，(1-6)-出焦机构；(4-1)-蓄热室主体，(4-2)-煤气烧嘴入口，(4-3)-烟气出口，(4-4)-冷煤气入口，(4-5)-高温煤气出口。以下结合附图对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例：本实施例给出一种内热式兰炭炉煤气循环改造结构，如图1至图4所示，包括多台串联的兰炭炉1，兰炭炉1为传统的内热式兰炭干馏立方炉。改造时，兰炭炉1原有的料仓1-1、集气伞1-2、炭化室1-3、花墙1-4、出焦箱1-5和出焦机构1-6基本不变，保留原结构。料仓1-1下面是集气伞1-2，集气伞1-2下面是炭化室1-3，炭化室1-3下部是花墙1-4。料仓1-1为兰炭炉1提供块煤进入兰炭炉1的炭化室1-3，集气伞1-2用于收集块煤被热解产生的煤气，导出炉外，通过冷却净化获得焦油和煤气。还包括热风炉2，热风炉2与助燃风机3相连，热风炉2内设置有蓄热室4，蓄热室4中设置有高温煤气出口4-5；串联后的兰炭炉1的兰炭炉烧嘴孔与高温煤气出口4-5相连通，冷煤气在热风炉2的蓄热室4内加热后作为热源输入多台串联的兰炭炉1中。兰炭炉1的兰炭炉烧嘴孔上安装有高温煤气阀门5。热风炉2为三台，共用一台助燃风机3，提高资源利用率。所述的热风炉2中的蓄热室为球式蓄热室或格子砖蓄热室。所述的蓄热室4包括蓄热室主体4-1，蓄热室主体4-1作为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；所述的蓄热室主体4-1作为蓄热室加热通道使用时，蓄热室主体4-1一端与煤气烧嘴入口4-2连通，蓄热室主体4-1的另一端与烟气出口4-3连通，蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体4-1；所述的蓄热室主体4-1作为煤气加热通道使用时，蓄热室主体4-1的一端与冷煤气入口4-4连通，蓄热室主体4-1的另一端与高温煤气出口4-5连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；高温煤气出口4-5与兰炭炉1上的兰炭炉烧嘴孔连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉1内部。每个热风炉2中的蓄热室4为一对。交替循环使用，保证兰炭炉1内的供热。蓄热室主体4-1采用水平多层设置的蓄热室，本实施例优选的蓄热室主体4-1采用水平三层设置的蓄热室，解决由于兰炭炉热煤气进风高度限制。蓄热室主体4-1内的通道为S型通路，更利于加热和被加热。本技术实用时，其中两个热风炉2交替使用，一个加热冷煤气为兰炭炉1供气时，另一个对自身进行加热，然后交换使用，另外一个热风炉2备用。蓄热室2具体使用时，蓄热室主体4-1首先作为蓄热室加热通道使用，煤气和助燃空气通过煤气烧嘴入口4-2燃烧产生热烟气进入蓄热室主体4-1内加热蓄热室主体4-1，热烟气从烟气出口4-3排出蓄热室主体4-1，蓄热室主体4-1达到一定温度后，停止热烟气的通入。蓄热室主体4-1作为煤气加热通道使用，冷煤气从冷煤气入口4-4进入蓄热室主体4-1，冷煤气被加热后变为高温煤气，高温煤气从高温煤气出口4-5进入兰炭炉1，实现兰炭炉1的煤气加热。高温煤气用于热解不同兰炭炉1内的块煤，每个兰炭炉1热解产生的煤气经过冷却净化获得焦油和冷煤气，部分冷煤气汇聚后再进入热风炉2被加热后，循环进入多台兰炭炉1，实现多台兰炭炉1的煤气循环热解效果，将副产荒煤气的兰炭炉1改为副产纯煤气兰炭炉1，实现兰炭炉的产业升级换代。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多台内热式直立兰炭炉煤气全循环改造结构，其特征在于：包括多台串联的兰炭炉(1)和热风炉(2)；热风炉(2)与助燃风机(3)相连，热风炉(2)内设置有蓄热室(4)，蓄热室(4)中设置有高温煤气出口(4‑5)；串联后的兰炭炉(1)的兰炭炉烧嘴孔与高温煤气出口(4‑5)相连通，冷煤气在热风炉(2)的蓄热室(4)内加热后作为热源输入多台串联的兰炭炉(1)中。

【技术特征摘要】
1.一种多台内热式直立兰炭炉煤气全循环改造结构，其特征在于：包
括多台串联的兰炭炉(1)和热风炉(2)；
热风炉(2)与助燃风机(3)相连，热风炉(2)内设置有蓄热室(4)，
蓄热室(4)中设置有高温煤气出口(4-5)；
串联后的兰炭炉(1)的兰炭炉烧嘴孔与高温煤气出口(4-5)相连通，
冷煤气在热风炉(2)的蓄热室(4)内加热后作为热源输入多台串...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61