一种能加工粉煤原料的兰炭炉制造技术

本发明专利技术涉及一种能加工粉煤原料的兰炭炉，包括兰炭炉体、进料口和兰炭出口，兰炭炉体内设有预热段、干馏段和冷却段。预热段的上部设有上抽吸梁，冷却段的上部设有下抽吸梁，干馏段设有1～5座花墙，花墙上设有气孔。每座花墙内分别设有1～3台回转窑，回转窑设有窑头、窑体、窑尾罩和半焦粉出口。窑头设有粉煤入口和烧嘴，回转窑体的上部设有煤粉干馏气出口，窑尾罩与半焦粉出口连接。冷却段的下部设有兰炭尾气入口。本发明专利技术通过在兰炭炉中增设回转窑，利用回转窑可以煅烧粉状物料特点，扩大了原料范围，有利于资源的充分利用，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种能加工粉煤原料的兰炭炉
本专利技术属于化工及能源产品生产设备
，涉及一种兰炭生产装置，具体涉及一种能加工粉煤原料的兰炭炉。
技术介绍
兰炭又称半焦、焦粉，是一种新型的炭素材料，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低等特性，以逐步取代焦炭而广泛运用于电石、铁合金、硅铁和碳化硅等产品的生产。采用兰炭生产工艺，实现了固体能源向气体、液体能源以及固体化工原料的高效转化，对于资源利用来说，开辟了高效灵活利用资源的途径。现有技术的兰炭炉大都为竖炉结构，生产兰炭的原料为块状烟煤或褐煤，粉煤原料物料层的透气性差，并且堵塞花墙的气孔，影响正常生产，因此限制了原料的范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能加工粉煤原料的兰炭炉，以扩大兰炭生产的原料范围，提高兰炭炉操作的灵活性。本专利技术能加工粉煤原料的兰炭炉，包括兰炭炉体、进料口和兰炭出口，兰炭炉体内设有预热段、干馏段和冷却段。预热段的上部设有上抽吸梁，冷却段的上部设有下抽吸梁，干馏段设有I~5座花墙，花墙上设有气孔。每座花墙内分别设有I~3台回转窑，回转窑设有窑头、窑体、窑尾罩和半焦粉出口。窑头设有粉煤入口和烧嘴，回转窑体的上部设有干馏气出口，窑尾罩与半焦粉出口连接。冷却段的下部设有兰炭尾气入口。回转窑以往复半圈方式转动。烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴，或上述烧嘴组合。烧嘴使用的助燃气体为空气，富氧空气或纯氧。兰炭炉设有兰炭尾气处理设备和引风机，上抽吸梁和下抽吸梁的出口分别连接到兰炭尾气处理设备，兰炭尾气处理设备连接到引风机入口，引风机出口一路连接到兰炭尾气储罐，一路连接到兰炭尾气入口。兰炭尾气处理设备包括冷却器、除尘器和除焦器。本专利技术能加工粉煤原料的兰炭炉在普通兰炭炉的花墙中设置回转窑，粉煤在回转窑中进行焦化，回转窑的端部烧嘴燃烧产生的高温烟气在回转窑中加热煤粉，煤粉焦化过程中产生的焦化气以及回转窑燃烧产生的烟气，通过回转窑上部的出气孔进入花墙，再通过花墙气孔进入兰炭炉的干馏段，高温的混合气自下而上在竖炉内干馏加热块状兰炭物料。干流过程产生的兰炭尾气通过预热段上部安置的集气管集中至兰炭尾气出口，使得兰炭炉能够同时生产块状以及粉状的物料。煤粉在回转窑中干馏形成焦粉或半焦粉，从回转窑的另外一端出料，焦化后的粉状半焦可以再送往回转窑的端部烧嘴作燃料，也可以送往其他燃烧设备作为燃料。在回转窑的进料口中加入铁矿粉及煤粉混合物，则可以在出料端得到海绵铁，进而送入电炉中，生产铁水。本专利技术通过在兰炭炉中增设回转窑，利用回转窑可以煅烧粉状物料特点，在利用块煤原料生产兰炭的同时，充分利用粉煤原料，扩大了原料范围，有利于资源的充分利用，降低生产成本。【附图说明】图1为专利技术能加工粉煤原料的兰炭炉结构示意图； 图2为图1的侧视图。其中: 1一进料口、2—上抽吸梁、3—预热段、4一气孔、5—回转窑、6—花墙、7—冷却段、8—兰炭出口、9一兰炭炉体、10—干馏段、11一下抽吸梁、12—兰炭尾气入口、13—粉煤入口、14一烧嘴、15—干馏气出口、16—半胶粉出口、17—窑头、18—窑尾罩、19一窑体、20—兰炭尾气处理设备、21—引风机。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术能加工粉煤原料的兰炭炉如图1所示，包括兰炭炉体9、进料口 1、兰炭出口8，兰炭尾气处理设备20和引风机21。兰炭炉体内设有预热段3、干馏段10和冷却段7，兰炭尾气处理设备20包括冷却器和除尘器。预热段的上部设有上抽吸梁2，冷却段的上部设有下抽吸梁11，干馏段设有2座花墙6，花墙上设有气孔4。花墙内设有回转窑5，如图2所示，回转窑设有窑头17、窑体19、窑尾罩18和半焦粉出口 16。窑头设有粉煤入口 13和烧嘴14，回转窑体的上部设有干馏气出口 15，窑尾罩与半焦粉出口连接。冷却段的下部设有兰炭尾气入口 12。上抽吸梁和下抽吸梁的出口分别连接到兰炭尾气处理设备，兰炭尾气处理设备连接到引风机入口，引风机出口一路连接到兰炭尾气储罐，一路连接到兰炭尾气入口 12。烧嘴14为固体燃料烧嘴、烧嘴使用的助燃气体为富氧空气。本专利技术能加工粉煤原料的兰炭炉生产兰炭的过程是，块煤原料经进料口 I进入兰炭炉体9的预热段3，干馏段产生的兰炭尾气对原料进行预热。预热后的原料下行至干馏段10进行干馏，花墙6内回转窑干馏产生的干馏气和烟气经气孔4进入干馏段对原料进行加热，干馏温度为600~700°C。兰炭进入冷却带7，冷却后的兰炭尾气对高温兰炭进行冷却，冷却后兰炭经兰炭出口 8出装置。粉煤原料经粉煤入口 13进入回转窑5，烧嘴14喷出燃料和助燃气体进行燃烧，产生的烟气加热窑体19内的粉煤原料进行半焦化过程，烟气和产生的兰炭气经干馏气出口 15和气孔4到干馏段加热块煤原料。回转窑中干馏产物半焦粉经窑尾罩18和半焦粉出口 16出装置。干馏段干馏产生的兰炭尾气在预热段预热原料后，经上抽吸梁2到兰炭尾气处理设备20，下抽吸梁抽出的冷却兰炭后兰炭尾气到兰炭尾气处理设备。兰炭尾气在兰炭尾气处理设备经过冷却和除尘后进入引风机21入口，引风机出口分为两路，一路经兰炭尾气入口 12进入冷却段冷却兰炭，一路到兰炭尾气储罐储存。为防止回转窑身在旋转的过程中，煤粉堵塞回转窑体上的气体出口，花墙中的回转窑以往复半圈方式转动，既要保证出气口始终在回转窑的上部，同时又能使物料从进料端向出料端运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能加工粉煤原料的兰炭炉，包括兰炭炉体（9）、进料口（1）和兰炭出口（8），兰炭炉体内设有预热段（3）、干馏段（10）和冷却段（7）；预热段的上部设有上抽吸梁（2），冷却段的上部设有下抽吸梁（11），干馏段设有1～5座花墙（6），花墙上设有气孔（4），其特征是：每座花墙内分别设有1～3台回转窑（5），所述回转窑设有窑头（17）、窑体（19）、窑尾罩（18）和半焦粉出口（16）；所述窑头设有粉煤入口（13）和烧嘴（14），回转窑体的上部设有干馏气出口（15），窑尾罩与半焦粉出口连接；所述冷却段的下部设有兰炭尾气入口（12）。

【技术特征摘要】
1.一种能加工粉煤原料的兰炭炉，包括兰炭炉体(9)、进料口(1)和兰炭出口(8)，兰炭炉体内设有预热段(3)、干馏段(10)和冷却段(7);预热段的上部设有上抽吸梁(2)，冷却段的上部设有下抽吸梁(11)，干馏段设有1~5座花墙(6)，花墙上设有气孔(4)，其特征是:每座花墙内分别设有I~3台回转窑(5)，所述回转窑设有窑头(17)、窑体(19)、窑尾罩(18)和半焦粉出口(16);所述窑头设有粉煤入口(13)和烧嘴(14)，回转窑体的上部设有干馏气出口(15)，窑尾罩与半焦粉出口连接；所述冷却段的下部设有兰炭尾气入口(12)。2.根据权利要求1所述的能加工粉煤原料的兰炭炉，其特征是:所述回转窑(5)以往复半圈方式转动。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄新华能源环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13