一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法技术

本发明专利技术涉及一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法，一侧窑体不完全燃烧煅烧，另一侧窑体第二煅烧区完全燃烧煅烧。具体过程：状态（1）：窑膛A喷入燃料和空气完全燃烧，烟气到窑膛B预热物料。状态（2）：窑膛A喷入燃料和需要量3～30（v）%的空气不完全燃烧。窑膛B的第二煅烧区燃烧，继续煅烧物料。状态（3）：窑膛B喷入燃料和空气完全燃烧，烟气到窑膛A预热物料。状态（4）：窑膛B喷入燃料和3～30（v）%空气不完全燃烧，窑膛A的第二煅烧区燃烧，继续煅烧物料。本发明专利技术通过第二煅烧区，控时分段煅烧，优化了双膛窑煅烧石灰石过程，改善了煅烧效果，使低热值燃料得到充分利用，节省了优质燃料，提高了煅烧产品的质量。了煅烧产品的质量。了煅烧产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法


[0001]本专利技术属于化工建材生产
，涉及一种工业炉窑，具体涉及一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法。

技术介绍

[0002]双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在包括回转窑、套筒窑等在内的所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗约为 3.8GJ/ 吨石灰。双膛窑在煅烧小粒径的石灰石物料方面性能优异，生产的石灰质量好。
[0003]煅烧需要燃料在煅烧带燃烧，放出热量加热被煅烧物料。石灰石的分解温度为900℃左右，煅烧温度一般为1000～1200℃。为达到煅烧温度，生产出合格的石灰，需要一定热值以上的燃料。低热值燃料燃烧达不到要求的温度，石灰石就不能分解；或者温度低，石灰石分解不完全，造成生烧、石灰产品质量差等问题。冶金企业生产过程中，产生大量的高炉煤气，是宝贵的燃料资源，高炉煤气的热值为 3000～3400kJ/Nm 3 ，由于热值低，不能直接用于煅烧石灰 石，使大量的低热值燃料不能得到充分利用。而生产石灰还需购置高热值燃料，造成资源浪费，影响经济效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法，优化双膛窑的石灰石煅烧过程，直接使用低热值燃料生产石灰，充分利用低热值燃料资源，提高经济效益。
[0005]本专利技术提供了一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法，双膛窑包括窑膛A和窑膛B，交替进行煅烧和蓄热。煅烧一侧石灰石在预热带预热后下行到煅烧带，进行不完全燃烧煅烧石灰石。煅烧后的烟气与冷却石灰后高温冷却风到另一侧窑体的第二煅烧区助燃完全燃烧，继续煅烧未分解的石灰石物料。煅烧后烟气经煅烧带和预热带预热石灰石后经进出气口和空气
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烟气换向阀到废气排放系统排放。煅烧石灰石的过程为：状态（1）：窑膛A的插入式燃料烧嘴喷入包括但不限于100（v）%的燃料，通过进出气口送入燃料燃烧需要量包括但不限于100（v）%的助燃空气，在煅烧带进行助燃燃烧。燃烧产生烟气经烟气通道到窑膛B，与冷却石灰后高温冷却风一起预热窑膛B中的石灰石物料。窑膛A和窑膛B送入的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的3～10（v）%。状态（1）为窑膛A的主煅烧阶段和窑膛B的次煅烧阶段。
[0006]状态（2）：窑膛A的插入式燃料烧嘴继续喷入燃料，通过进出气口送入包括但不限于燃料燃烧需要量3～30（v）%的助燃空气进行不完全燃烧。燃烧烟气经烟气通道到窑膛B，与冷却石灰后高温冷却风一起到窑膛B的第二煅烧区，进行助燃完全燃烧，继续煅烧未分解
的石灰石物料。窑膛A的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的10～20（v）%，把已经预热的低热值煤气进一步加热，窑膛B送入的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的80～90（v）%。状态（2）为窑膛A的主冷却阶段和窑膛B的主蓄热阶段。
[0007]状态（3）：窑膛B的插入式燃料烧嘴喷入燃料，通过进出气口送入包括但不限于燃料燃烧需要量100（v）%的助燃空气进行助燃燃烧。燃烧烟气经烟气通道到窑膛A，与冷却石灰后高温冷却风一起预热窑膛A中的石灰石物料。窑膛A和窑膛B送入的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的3～10（v）%。状态（3）为窑膛B的主煅烧阶段和窑膛A的次煅烧阶段。
[0008]状态（4）：窑膛B的插入式燃料烧嘴喷入燃料，通过进出气口送入包括但不限于燃料燃烧需要量3～30（v）%的助燃空气进行不完全燃烧。燃烧烟气经烟气通道到窑膛A，与冷却石灰后高温冷却风一起到窑膛A的第二煅烧区，助燃完全燃烧，继续煅烧未分解的石灰石物料。窑膛B的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的10～20（v）%，把已经预热的低热值煤气进一步加热，窑膛A送入的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的80～90（v）%。状态（4）为窑膛B的主冷却阶段和窑膛A的主蓄热阶段。
[0009]具体的，状态（1）和（3）过程的间隔时间包括但不限于6～8min，状态（2）和（4）过程的间隔时间包括但不限于4～6 min。
[0010]具体的，状态（1）窑膛A的煅烧带煅烧后和窑膛B第二煅烧区煅烧后温度包括但不限于900～1000℃，状态（3）窑膛B的煅烧带煅烧后和窑膛A第二煅烧区煅烧温度包括但不限于900～1000℃。状态（2）窑膛A物料冷却至包括但不限于700～900℃的温度，煤气预热至包括但不限于700～800℃的温度，窑膛B第二煅烧区煅烧后温度包括但不限于1000～1300℃。状态（4）窑膛B物料冷却至包括但不限于700～900℃的温度，煤气预热至包括但不限于700～800℃的温度,窑膛A第二煅烧区煅烧后温度包括但不限于1000～1300℃。
[0011]具体的，双膛窑包括双膛窑体、进料设备、出料设备、空气管路、煤气管路、冷却风机和废气排放系统。双膛窑体包括窑膛A和窑膛B，窑膛A和窑膛B的上部分别设有进出气口，下部设有出料口和冷却风入口。冷却风入口与冷却风机连接，出料口与出料设备连接，两个窑体之间设有烟气通道。双膛窑的每个窑膛内设有预热带、煅烧带、冷却带和第二煅烧区，第二煅烧区位于煅烧带与烟气通道之间。进出气口通过空气
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烟气换向阀与空气管路和废气排放系统连接。煅烧带设有插入式燃料烧嘴，插入式燃料烧嘴与煤气管路连接。允许在冷却段的窑壁增设周边烧嘴，或者在窑内增设燃烧梁进行补燃。
[0012]本专利技术另一选择为：双膛窑的预热带设有上部喷嘴；当利用低热值燃料煅烧石灰石时，在状态（1）和/或状态（3）中，插入式燃料烧嘴喷入60～70（v）%的燃料，上部喷嘴喷入30～40（v）%的燃料，用冷煤气冷却预热带的温度，同时预热燃料气。当利用高热值燃料或者煤粉煅烧石灰石时，在状态（1）和/或状态（3）中，插入式燃料烧嘴喷入100（v）%的燃料或煤粉，上部喷嘴喷入废气，废气的通入量根据经进出气口排出的废气的温度确定，用废气冷却预热带的温度，通过的温度传感器检测排出的废气，当废气温度高于150℃时，加大废气的喷入量，废气温度低于150℃时，减少废气的喷入量。
[0013]本专利技术提供的双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法，在窑膛的下部设置第二煅烧区，通过控时分段煅烧，在一侧窑膛煅烧时，另一侧窑膛的下部进行二次燃烧，继续煅烧未完成分解的石灰石，优化了燃料的供给方式和石灰石煅烧方法，改善了煅烧效果，使低
热值燃料得到充分利用，节省了优质燃料，提高了煅烧产品的质量。直接使用低热值燃料生产石灰，充分利用低热值燃料资源，提高了经济效益。冷却石灰后的热气体直接助燃，既可提高燃烧温度、节省燃料，又减少温室气体排放，有利于环境保护。
[0014]在预热带设置上部喷嘴，根据燃料的热值确定喷入燃料或废气，用冷煤气或废气冷却预热带的温度，同时预热燃料气，解决了由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法，其特征是：所述双膛窑包括窑膛A和窑膛B，交替进行煅烧和蓄热；煅烧一侧石灰石在预热带（16）预热后下行到煅烧带（17），进行不完全燃烧煅烧石灰石；煅烧后的烟气与冷却石灰后高温冷却风到另一侧窑体的第二煅烧区（19）助燃完全燃烧，继续煅烧未分解的石灰石物料；煅烧后烟气经煅烧带（17）和预热带（16）预热石灰石后经进出气口（5）和空气
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烟气换向阀（1）到废气排放系统排放；所述煅烧石灰石的过程为：状态（1）：窑膛A的插入式燃料烧嘴（3）喷入包括但不限于100（v）%的燃料，通过进出气口（5）送入燃料燃烧需要量包括但不限于100（v）%的助燃空气，在煅烧带（17）进行助燃燃烧；燃烧产生烟气经烟气通道（10）到窑膛B，与冷却石灰后高温冷却风一起预热窑膛B中的石灰石物料；窑膛A和窑膛B送入的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的3～10（v）%；状态（1）为窑膛A的主煅烧阶段和窑膛B的次煅烧阶段；状态（2）：窑膛A的插入式燃料烧嘴（3）继续喷入燃料，通过进出气口（5）送入包括但不限于燃料燃烧需要量3～30（v）%的助燃空气进行不完全燃烧；燃烧烟气经烟气通道（10）到窑膛B，与冷却石灰后高温冷却风一起到窑膛B的第二煅烧区（19），进行助燃完全燃烧，继续煅烧未分解的石灰石物料；所述窑膛A的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的10～20（v）%，把已经预热的低热值煤气进一步加热，窑膛B送入的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的80～90（v）%；状态（2）为窑膛A的主冷却阶段和窑膛B的主蓄热阶段；状态（3）：窑膛B的插入式燃料烧嘴（3）喷入燃料，通过进出气口（5）送入包括但不限于燃料燃烧需要量100（v）%的助燃空气进行助燃燃烧；燃烧烟气经烟气通道（10）到窑膛A，与冷却石灰后高温冷却风一起预热窑膛A中的石灰石物料；所述窑膛A和窑膛B送入的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的3～10（v）%；状态（3）为窑膛B的主煅烧阶段和窑膛A的次煅烧阶段；状态（4）：窑膛B的插入式燃料烧嘴（3）喷入燃料，通过进出气口（5）送入包括但不限于燃料燃烧需要量3～30（v）%的助燃空气进行不完全燃烧；燃烧烟气经烟气通道（10）到窑膛A，与冷却石灰后高温冷却风一起到窑膛A的第二煅烧区（19），助燃完全燃烧，继续煅烧未分解的石灰石物料；所述窑膛B的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的10～20（v）%，把已经预热的低热值煤气进一步加热，窑膛A送入的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的80～90（v）%；状态（4）为窑膛B的主冷却阶段和窑膛A的主蓄热阶段。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄新华能源环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：