本发明专利技术涉及一种生石灰套筒窑用排料装置。所述排料装置位于窑底料仓的下方，所述排料装置包括成品皮带机、移动皮带机和可逆拖料皮带机，所述可逆拖料皮带机位于窑底料仓底部出口的下方，所述成品皮带机位于所述可逆拖料皮带机一端的下方，所述移动皮带机位于所述可逆拖料皮带机另一端的下方。本发明专利技术还提供了一种基于所述生石灰套筒窑用排料装置的排料方法。本发明专利技术的排料装置可以通过控制可逆拖料皮带机的运转方向，切换到正常排料或排废料的运行状态，解决操作过程中的麻烦。本发明专利技术的基于生石灰套筒窑用排料装置的排料方法采用可逆拖料皮带机排料，可以解决排料过程中的扬尘问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种排料装置，特别涉及。
技术介绍
生石灰套筒窑是石灰窑的一种，具有热耗低，石灰活性度高，操作简单，全程负压操作，环保水平高等特点。生石灰套筒窑燃料适应性强，适用于钢铁行业利用焦炉煤气，转炉煤气，电石、化工行业利用密闭式电石炉尾气等燃料生产高质量石灰，通过自动化控制完成，以达到提高石灰质量和节能的目的，从而煅烧出高质量的活性石灰。 石灰石是生产生石灰的原料，传统排料工艺的生石灰套筒窑的结构如图1所示，正常生产时，在套筒窑I环形窑膛2的顶部投入石灰石，经煅烧、冷却，合格成品生石灰3从套筒窑底部的卸料阀5通过卸料平台4进入窑底料仓6，待出。窑底料仓6的合格成品生石灰3通过窑底振动给料机7和成品皮带机8进入成品间。生石灰套筒窑排废料有2种情形第一种情形当套筒窑I开窑前第一次装料时，为防止砸坏窑内拱桥耐火材料9，须先向空窑内添加石灰石废料，粒度要求为在10_以下，当废料加满窑膛2后，套筒窑I内粉料由卸料阀5开始出灰，同时开始将40-80_的合格原料加入窑内，置换出粉料，完成套筒窑I开窑前的装料过程。整个过程中，排出的石灰石废料不能通过成品皮带机8进入成品间。第二种情形在套筒窑I出现设备故障或其它原因，造成窑底生石灰的质量不合格，此时，套筒窑I也需要排出废料，这些废料不能通过成品皮带机8进入成品间。当以上两种情况出现后，须旋转窑底振动给料机7 —定角度，改变振动给料机7的排料方向，废料通过移动皮带机11排出，由汽车外运。以上的传统排料工艺存在以下问题(I)窑底排料时，排成品生石灰和排废料须通过人工在现场操作旋转窑底的振动给料机，操作麻烦。(2)振动给料机出灰过程中由于振动产生扬尘，造成环境恶劣。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术的目的是提供。(二)技术方案本专利技术的目的是提供一种生石灰套筒窑用排料装置，所述排料装置位于窑底料仓的下方，所述排料装置包括成品皮带机、移动皮带机和可逆拖料皮带机，所述可逆拖料皮带机位于窑底料仓底部出口的下方，所述成品皮带机位于所述可逆拖料皮带机一端的下方，所述移动皮带机位于所述可逆拖料皮带机另一端的下方。优选地，所述可逆拖料皮带机与成品皮带机之间通过溜槽连接。所述可逆拖料皮带机与移动皮带机之间通过溜槽连接。所述可逆拖料皮带机包括皮带、驱动装置、制动装置和改向装置。本专利技术的目的是提供一种生石灰套筒窑，所述套筒窑包括上述排料装置。本专利技术的另一目的是提供一种基于所述生石灰套筒窑用排料装置的排料方法，所述方法为通过控制所述排料装置的可逆拖料皮带机的运转方向，切换到正常排料或排废料的运行状态，当正常排料时，合格成品生石灰进入窑底料仓并排至窑底料仓底部出口下方的可逆拖料皮带机上，将可逆拖料皮带机切换到正常排料的运行状态，合格成品生石灰被卸至成品皮带机进入成品间；当排废料时，废料进入窑底料仓并排至窑底料仓底部出口下方的可逆拖料皮带机上，将可逆拖料皮带机切换到排废料的运行状态，废料被卸至移动皮带机排出窑外。 优选地，合格成品生石灰在可逆拖料皮带机上通过溜槽被卸至成品皮带机，废料在可逆拖料皮带机上通过溜槽被卸至移动皮带机。所述废料包括不合格生石灰和石灰石废料。在正常生产时，在生石灰套筒窑的环形窑膛的顶部投入40_80mm的合格粒度的石灰石，经煅烧、冷却，合格成品生石灰从套筒窑底部的卸料阀通过卸料平台进入窑底料仓，待出。正常排料时，合格成品生石灰排至窑底料仓底部出口下方的可逆拖料皮带机上，将可逆拖料皮带机切换到正常排料的运行状态，合格成品生石灰往正常排料的方向运行，被卸至成品皮带机进入成品间。当套筒窑开窑前第一次装料时，为防止砸坏窑内拱桥耐火材料，须先向空窑内添加石灰石废料，粒度要求在10_以下，当废料加满窑膛后，套筒窑内粉料由卸料阀开始出灰，同时开始将40-80mm的合格原料加入窑内，置换出粉料，完成套筒窑开窑前的装料过程。排废料时，废料进入窑底料仓并排至窑底料仓底部出口下方的可逆拖料皮带机上，排出的石灰石废料不能通过成品皮带机进入成品间，而是通过控制可逆拖料皮带机的运转方向，切换到排废料的运行状态，石灰石废料往排废料的方向运行，将石灰石废料卸至移动皮带机排出窑外。当套筒窑出现设备故障或其它原因，造成窑底生石灰的质量不合格时，套筒窑也需要排出这些不合格生石灰废料，这些不合格生石灰废料也不能通过成品皮带机进入成品间，而是通过控制可逆拖料皮带机的运转方向，切换到排废料的运行状态，不合格生石灰废料往排废料的方向运行，将不合格生石灰废料卸至移动皮带机排出窑外。(三)有益效果本专利技术的生石灰套筒窑用排料装置及其排料方法具有以下优点(I)本专利技术的生石灰套筒窑用排料装置可以通过控制可逆拖料皮带机的运转方向，切换到正常排料或排废料的运行状态，解决操作过程中的麻烦。(2)本专利技术的基于生石灰套筒窑用排料装置的排料方法采用可逆拖料皮带机排料，可以解决排料过程中的扬尘问题。附图说明图1为现有的生石灰套筒窑的结构图2为本专利技术实施例中生石灰套筒窑的结构图；图3为本专利技术实施例中生石灰套筒窑用排料装置的结构图；图中1为套筒窑；2为环形窑膛；3为合格成品生石灰；4为卸料平台；5为卸料阀；6为窑底料仓；7为振动给料机；8为成品皮带机；9为拱桥耐火材料；11为移动皮带机；10为可逆拖料皮带。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术的生石灰套筒窑用排料装置及其排料方法作进一步详细说明。以下实施例用于说明本专利技术，但不 用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图3所示，所述生石灰套筒窑用排料装置位于窑底料仓6的下方，所述排料装置包括成品皮带机8、移动皮带机11和可逆拖料皮带机10，所述可逆拖料皮带机10位于窑底料仓6底部出口的下方，所述成品皮带机8位于所述可逆拖料皮带机10 —端的下方，所述移动皮带机11位于所述可逆拖料皮带机10另一端的下方。所述可逆拖料皮带机与成品皮带机之间通过溜槽连接。所述可逆拖料皮带机与移动皮带机之间通过溜槽连接。所述可逆拖料皮带机包括皮带、驱动装置、制动装置和改向装置。在正常生产时，如图2所示，在生石灰套筒窑I的环形窑膛2的顶部投入40_80mm的合格粒度的石灰石，经煅烧、冷却，合格成品生石灰3从套筒窑底部的卸料阀5通过卸料平台4进入窑底料仓6，待出。排料时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生石灰套筒窑用排料装置，所述排料装置位于窑底料仓的下方，其特征在于：所述排料装置包括成品皮带机、移动皮带机和可逆拖料皮带机，所述可逆拖料皮带机位于窑底料仓底部出口的下方，所述成品皮带机位于所述可逆拖料皮带机一端的下方，所述移动皮带机位于所述可逆拖料皮带机另一端的下方。
【技术特征摘要】
1.一种生石灰套筒窑用排料装置，所述排料装置位于窑底料仓的下方，其特征在于所述排料装置包括成品皮带机、移动皮带机和可逆拖料皮带机，所述可逆拖料皮带机位于窑底料仓底部出口的下方，所述成品皮带机位于所述可逆拖料皮带机一端的下方，所述移动皮带机位于所述可逆拖料皮带机另一端的下方。2.根据权利要求1所述的生石灰套筒窑用排料装置，其特征在于所述可逆拖料皮带机与成品皮带机之间通过溜槽连接。3.根据权利要求1所述的生石灰套筒窑用排料装置，其特征在于所述可逆拖料皮带机与移动皮带机之间通过溜槽连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的生石灰套筒窑用排料装置，其特征在于所述可逆拖料皮带机包括皮带、驱动装置、制动装置和改向装置。5.一种生石灰套筒窑，其特征在于所述套筒窑包括权利要求1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：王赛辉，潘绍兵，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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