双层通道交互煅烧和预热型石灰窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层通道交互煅烧和预热型石灰窑，其结构包括两个并置的工作窑膛，在两个所述工作窑膛之间接有双层连接通道。本实用新型专利技术通过在两个并置的工作窑膛之间设置了直通式的双层连接通道，可在两个工作窑膛中实现窑膛煅烧与窑膛预热工作的定期交替进行，由此保证了煅烧并流和预热整体逆流的顺利实施。而这种工作方式符合石灰石的分解原理，实现了产品的高活性度和热量的充分利用。双层连接通道的设计，在工作窑膛的冷却带内保证了石灰冷却风和高温气流的物理隔离，实现了窑膛工作区的压力稳定，使气流分布更为合理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石灰窑，具体地说是一种双层通道交互煅烧和预热型石灰窑。
技术介绍
传统的石灰竖窑多为整体并流式或整体逆流式的煅烧方式，这种工作方式不符合石灰石的分解原理，导致产品的质量不高、热利用率低和热损失大。传统的双膛石灰窑，其连接通道环绕在炉膛的外围周边，容易导致气流紊乱，不易进行煅烧控制。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种双层通道交互煅烧和预热型石灰窑，以解决现有石灰窑存在的质量低、热损大和煅烧不易控制的问题。本技术是这样实现的：一种双层通道交互煅烧和预热型石灰窑，包括两个并置的工作窑膛，在两个所述工作窑膛之间接有双层连接通道。在两个所述工作窑膛的顶部分别设置有自动受料装置，在两个所述工作窑膛中分别设置有燃烧装置，在两个所述工作窑膛的底部分别设置有自动出灰装置，在两个所述工作窑膛底部的所述自动出灰装置的下部分别设置有冷却装置，废气抽出装置连接在其中一个所述工作窑膛上。自动受料装置用于非工作时间内的加料，可保证工作带的压力稳定；煅烧装置的设计克服了热量分布的均匀性，同时避免了采取燃烧器风冷措施，使运行费用降低，功能容易实现；自动出灰装置为全密封进行，避免了卸料时的扬尘现象；冷却装置通过冷却风分配器，保证了气流的均匀性及压力的合理分布；废气抽出装置用于实现工作窑膛的整体压力分布，以利于石灰石的分解。本技术的关键是在两个并置的工作窑膛之间设置了直通式的双层连接通道，由于该双层连接通道的设置，可在两个工作窑膛中实现窑膛煅烧与窑膛预热工作的定期交替进行，由此保证了煅烧并流和预热整体逆流的顺利实施。而这种工作方式符合石灰石的分解原理，实现了产品的高活性度和热量的充分利用。双层连接通道的设计，在工作窑膛的冷却带内保证了石灰冷却风和高温气流的物理隔离，实现了窑膛工作区的压力稳定，使气流分布更为合理。本技术可实现并流煅烧和逆流预热的合理工作原理，保证了产品的高质量及热量的高利用率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是双层连接通道的结构示意图。图中：1、工作窑膛，2、双层连接通道，3、自动受料装置，4、自动出灰装置，5、燃烧装置，6、冷却装置，7、废气抽出装置。具体实施方式如图1所示，本技术的工作本体为两个并置的工作窑膛1，在两个工作窑膛1之间的中下部位接有直通的双层连接通道2。在两个工作窑膛1的顶部分别设置有自动受料装置3，在两个工作窑膛1中分别设置有燃烧装置5，在两个工作窑膛1的底部分别设置有自动出灰装置4，在两个工作窑膛1底部的自动出灰装置4的下部分别设置有冷却装置6，废气抽出装置7连接在其中一个工作窑膛上。原料的接收工作由自动受料装置3完成；石灰的卸料由自动出灰装置4完成；石灰煅烧工作由燃烧装置5完成；燃烧装置5包括燃料加压输送装置、燃料喷枪、燃烧空气加压装置和输送装置的那个部分。石灰冷却工作是由冷却装置6完成；工作窑膛1内的废气的排出和窑膛压力制度的形成，是由废气抽出装置7完成。本新型石灰窑分为两个工作窑膛1，通过双层连接通道2的上下两个通道相互联通（图2）。在一个工作窑膛进行煅烧（成为煅烧膛）的同时，另一个工作窑膛对石灰石进行预热（成为煅烧膛）。煅烧膛的高温气体通过连通通道进入预热膛，实现了热能的充分利用；在煅烧膛的煅烧完成并经出料和重新装料后，两个窑膛的工作交换，即预热膛开始煅烧，成为新的煅烧膛；而原来的煅烧膛则变为预热膛，对新装入的石灰石原料进行预热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层通道交互煅烧和预热型石灰窑，包括两个并置的工作窑膛，其特征是，在两个所述工作窑膛之间接有双层连接通道。

【技术特征摘要】
1.一种双层通道交互煅烧和预热型石灰窑，包括两个并置的工作窑膛，其特征是，在两个所述工作窑膛之间接有双层连接通道。
2.根据权利要求1所述的石灰窑，其特征是，在两个所述工作窑膛的顶部分别设置有自动受料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军保，宋海玉，刘贵春，冯一章，丛柏松，
申请(专利权)人：博广热能股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：