本发明专利技术涉及一种平版印刷结合柔版印刷实现磨砂效果的印刷工艺，属于包装印刷工艺领域。现有的胶印机一般都具备柔版印刷方式的联机上光单元，利用胶印工艺在承印物上印刷一种初干或彻底干燥后的表面张力较低的油墨底涂层，然后在此涂层上采用柔印方式印刷一层表面张力比底涂层大0.004～0.01N/m油墨层，当柔印油墨印刷到底涂层油墨表面时，因柔印油墨层表面张力大于底涂层表面张力而发生收缩，固化后，可得到明显的磨砂质感。通过控制底涂层与湿柔印油墨的表面张力差异大小来控制柔印油墨的收缩程度，结合上墨量、颜色等方式调整，可快捷地调整整个磨砂效果的厚度、色彩、砂感。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种平版印刷结合柔版印刷的组合印刷方式，实现原来只有丝网印刷才能实现的磨砂效果，属于包装印刷工艺领域。
技术介绍
平版印刷是使用PS版、平凹版、多层金属版、蛋白版、石版等印版，其图文部分和空白部分几乎在一个平面上，利用油、水 不相溶的原理进行印刷的方式。印刷时首先用水辊对印版涂布水膜，水则在印版空白部分形成一层水膜，而在图文部分则几乎没有水膜。然后用墨辊向印版涂布油墨，这时有水膜的空白部分不粘附油墨，而没有水膜的图文部分能吸附油墨。当印版与橡皮滚筒的橡皮接触挤压时，就把印版图文部分的油墨转移到橡皮布上。再由橡皮滚筒将橡皮布上的油墨转移到承印物上。完成一个印刷周期。由于印版上的图文先转移到橡皮滚筒的橡皮布上，再转移到压印滚筒的纸张上，印刷过程中经过了一个橡皮滚筒，所以，平版印刷也称为胶印。胶印具有套准精度高，墨层薄，印刷速度快，制版费用低廉，所印产品层次丰满、阶调丰富、色彩柔和，印刷品质量高的优点。柔版印刷使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷可采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光(或者覆膜)、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。印刷速度快，印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。丝网印刷利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。丝网印刷工艺具有不受承印物大小和形状的限制，几乎可以在任何由形状的表面上印刷，墨层厚，覆盖力强，立体感强烈，印刷方式灵活多样，制版方便、价格便宜、技术易于掌握。以上三种印刷方式各有优点，但现有技术也存在不足，主要表现如下 平版印刷和柔印印制的产品墨层薄，印刷的图文立体感不强，对于一些要求质感和立体感强的图文无法表现，特别是一些特殊磨砂效果无法实现。丝网印刷由于印版变形，套位精度不高，线条不够细腻，且由于墨层厚，油墨消耗量大，油墨不易干燥彻底，墨层中挥发性溶剂残留大，对包装物存在一定的污染风险。另外，丝网印刷速度较慢，总体印刷效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种将平版印刷与柔版印刷相结合，以实现类似丝网印刷的磨砂效果，同时实现高速度、高精度套位的印刷工艺。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案 现有的胶印机一般都具备柔版印刷方式的联机上光单元，本专利技术是基于较高表面张力的湿墨层在较低表面张力的干墨层上附着能产生收缩原理，首先采用胶印工艺在承印物上印制一种表干或实干后具有低表面张力的油墨底涂层，然后在底涂层上采用柔印方式印刷一层固化前表面张力大于已固化底涂层表面张力的湿油墨层作为表涂层，通过调整底涂层与表涂层表面张力差的大小来控制柔印油墨的收缩程度，结合上墨量、颜色等常规方式调整，可快捷地调整整个磨砂效果的厚度、色彩及砂感。具体的工艺步骤如下 (I)、在承印物上采用胶印的方式印刷胶印油墨，在经过油墨初干或者彻底干燥后，形成底涂层； 所述胶印油墨选用固化前润湿性能好，固化后表面张力小于O. 03N/m的油墨；具体固化后表面张力的数据可以根据所需的收缩效果不同而适当调整； 所述底涂层可以根据油墨墨层厚度及收缩效果要求，在印刷色组允许范围内采用湿压干的印刷方式多次叠印。(2)、在底涂层上采用柔印的方式印刷柔印油墨，在经过彻底干燥后形成表涂层； 所述固化前柔印油墨的表面张力应比已固化胶印油墨的表面张力大O. 004 O. OlN/m，这样当未固化的柔印油墨印刷到已固化的底涂层油墨表面时，会因为表涂层润湿收缩力大而发生收缩，通过调整上墨量及两种油墨的表面张力差可以产生相应的磨砂效果； 为保证柔印油墨表面张力稳定，最好采用不含挥发性溶剂的UV固化树脂类油墨。本专利技术的印刷工艺可产生以下有益效果1、高速印刷，极大提高了生产效率，可提高生产效率200%以上；2、套位精度高，采用胶印平版及柔性版套位，避免了丝印中因丝网版变形导致的套位精度差的问题；3通过胶印机实现厚墨层的磨砂效果印刷，提高了胶印机应用范围，减少了企业对丝网印刷设备的采购，减少了企业运营成本。附图说明图1 :本专利技术印刷工艺结构示意图。在图中，1、承印物，2、底涂层，3、表涂层。具体实施例方式以下参照附图，给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的构成进行进一步说明。磨砂效果工艺参考图1，采用胶印方式印刷三遍形成底涂层2。其中一遍印刷上色，二遍印刷上固化后表面张力低的油墨，三遍印刷再上一遍低表面张力油墨，以保证油墨均匀。面涂层采用柔印方式印刷UV光油形成表涂层。具体步骤如下 第一步、底涂1、一遍底涂在承印物I表面采用胶印色组以平版印刷方式在设计的图案位置印刷一遍底涂。一遍底涂油墨要求(I)油墨初干后油墨表面张力要大于第二遍底涂油墨未固化前表面张力；(2)印刷墨层上量约为2g/ m2，印刷速度在100m/min时，采用120-180W/cm的的UV灯照射能够彻底干燥；(3)良好的油墨稳定性和印刷适性。在此一遍底涂中添加色料或者普通胶印UV油墨可以使得磨砂效果体现出不同的色相。2、二遍底涂采用胶印色组以平版印刷方式在一遍底涂上用湿压湿的叠印方式印刷二遍底涂。二遍底涂油墨要求(I)未固化前表面张力为O. 02至O. 024N/m,固化后表面张力在O. 028N/m左右；(2)印刷墨层上量约为2g/m2，印刷速度在100m/min时，采用120-180W/cm的UV灯照射能彻底干燥。根据设计的不同磨砂效果特点油墨需具有良好的通透性或者遮光性。 3、三遍底涂采用胶印色组以平版印刷方式在二遍底涂上用湿压湿的叠印方式印刷二遍底涂。二遍底涂油墨要求同_■遍底涂油墨。印刷二遍底涂和三遍底涂的主要目的为提高胶印墨层厚度至12微米左右，以便整个工艺在完成后能够达到丝网印刷20微米左右的墨层厚度。4、底涂干燥在底涂完成后，采用功率为220W/cm的胶印机组UV灯进行干燥处理，以保证油墨中的表面张力控制剂析出，使表面张力控制在O. 028N/m左右。第二步、面涂1、胶印上光单元采用200线网纹辊，树脂定位柔版对设计的图案位置进行定位印刷柔版UV油墨，形成表涂层3。此柔版UV油墨要求(1)未固化前油墨表面张力在0.033N/m左右；(2)印刷墨层上量为5g/ m2，印刷速度在100m/min时，采用120-180W/cm的UV灯照射能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平版印刷结合柔版印刷实现磨砂效果的印刷工艺，是基于较高表面张力的湿墨层在较低表面张力的干墨层上附着能产生收缩原理，其特征在于，首先采用胶印工艺在承印物上印制一种干燥后具有低表面张力的油墨底涂层，然后在底涂层上采用柔印方式印刷一层固化前表面张力大于已固化底涂层表面张力的湿油墨层作为表涂层，通过调整底涂层与表涂层表面张力差的大小来控制柔印油墨的收缩程度，结合上墨量、颜色常规方式调整，可快捷地调整整个磨砂效果的厚度、色彩及砂感。
【技术特征摘要】
1.一种平版印刷结合柔版印刷实现磨砂效果的印刷工艺，是基于较高表面张力的湿墨层在较低表面张力的干墨层上附着能产生收缩原理，其特征在于，首先采用胶印工艺在承印物上印制一种干燥后具有低表面张力的油墨底涂层，然后在底涂层上采用柔印方式印刷一层固化前表面张力大于已固化底涂层表面张力的湿油墨层作为表涂层，通过调整底涂层与表涂层表面张力差的大小来控制柔印油墨的收缩程度，结合上墨量、颜色常规方式调整，可快捷地调整整个磨砂效果的厚度、色彩及砂感。2.如权利要求1所述一种平版印刷结合柔版印刷实现磨砂效果的印刷工艺，其特征在于具体的工艺步骤如下 (1)、在承印物上采用胶印的方式印刷胶印油墨，在经过油墨初干或者彻底干燥后，形成底涂层； (2)、在底涂层上采用柔印的方式印刷柔印油墨，在经过彻底干燥后形成表涂层。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，杨建青，邱木森，宋升忠，
申请(专利权)人：博源科技材料烟台有限公司，
类型：发明
国别省市：
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