【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造大型特厚板坯的方法，更特别地，本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着国民经济的发展，宽厚板的用量与日俱增，远洋平台、管线用钢、舰船用钢等都需要大量宽厚板，并且所需要的宽厚板质量也在不断提高。保证宽厚板质量，单凭轧机轧制很难完成，必须提高轧制宽厚板所用的大型特厚板坯质量，大型特厚板坯质量是宽厚板质量的根本保证。为了提高大型特厚板坯质量，开发了一些新技术，进行大型特厚板坯制造。首先是采用电渣重熔方式制造大型特厚板坯，事实证明，大型特厚板坯质量得到了提高，但生产效率较低，一块60吨重的大型特厚板坯需要30多小时才能完成。另外，有的企业采用水冷模铸方法生产，由于存在裂纹等问题，效果也不理想。有的企业用模铸大型圆钢锭通过水压机开坯来制造大型特厚板坯，水压机开坯费用每吨3000元左右，成本高，且很难实现大批量生产。另外，常规模铸大型特厚板坯打箱与冷却工艺为大型特厚板坯在金属模具中自然冷却至完全凝固，这种冷却工艺常常导致所生产的大型特厚板坯表面产生热裂纹，内部产生较严重的宏观偏析和缩孔疏松，影响大型特厚板坯生产效率、成品率和内部质量。
技术实现思路
本专利技术...
【技术保护点】
一种用于大型特厚板坯的高温带液芯打箱的方法，其特征在于包括如下步骤：将钢水浇入大型特厚板坯模具型腔内；在浇注结束0.5至3小时以后，进行高温带液芯打箱；对大型特厚板坯进行冷却直至大型特厚板坯完全凝固。
【技术特征摘要】
1.一种用于大型特厚板坯的高温带液芯打箱的方法，其特征在于包括如下步骤 将钢水浇入大型特厚板坯模具型腔内； 在浇注结束O. 5至3小时以后，进行高温带液芯打箱； 对大型特厚板坯进行冷却直至大型特厚板坯完全凝固。2.根据权利要求1所述的用于大型特厚板坯的高温带液芯打箱的方法，其特征在于对大型特厚板坯进行的冷却为保温缓冷。3.根据权利要求1所述的用于大型特厚板坯的高温带液芯打箱的方法，其特征在于对大型特厚板坯进行的冷却为吹风或喷雾强冷。4.根据权利要求1所述的用于大型特厚板坯的高温带液芯打箱的方法，其特征在于在钢水浇注到大型特厚板坯金属模具型腔内以后，对金属型腔进行激冷作用，以使大型特厚板还表面快速凝固形壳。5.根据权利要求1所述的用于大型特厚板坯的高温带液芯打箱的方法，其特征在于在浇注结束O. 5至3小时以后，大型特厚板坯凝固壳层厚度达到大型特厚板坯厚度的5至30%。6.根据权利要求1所述的用于大型特厚板坯的高温带液芯打箱的方法，其特征在于在浇注...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾义坤，傅排先，刘宏伟，康秀红，夏立军，李殿中，李依依，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：
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