薄壁抽芽成型方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁抽芽成型方法，包括如下步骤，先确定抽芽位，定位冲头，再用冲孔冲头于材料构件抽芽位处冲孔，形成预冲孔，然后用凸胀冲头于材料构件预冲孔处凸胀成型，形成牙口，最后用抽芽冲头于材料构件牙口处抽芽成型，形成抽芽孔。采用该方法通过在传统抽芽成型方法中增添用凸胀成型工序，有效的解决了现有抽芽成型过程中出现的抽芽冲头冲击剧烈、易失效、使用寿命短，抽芽孔易出现根部破裂或拉断等问题。此外，该方法能有效增加抽芽成型产品合格率，避免抽芽冲头的经常更换，同时也能满足高标准的抽芽成型产品的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抽芽成型领域，尤其涉及高精密薄壁抽芽成型的方法。
技术介绍
抽芽是指在预先冲孔的板料上冲制竖直的边缘，是冲压过程中的ー种常用エ艺，根据产品的不同要求一般分为抽芽孔、铆合孔等圆孔抽芽及其他非圆孔抽芽。抽芽的优劣往往影响产品的装配性能，对产品品质有着重要影响，由于高精尖产品逐渐成为了市场的主流，抽芽的精度、形状要求也日渐提高。日前，常采用的抽芽エ艺包括两个步骤，如图5所示，步骤SO :确定抽芽位，定位冲头；步骤S1:冲预孔；步骤S2 :使用 抽芽冲头对预冲孔进行抽芽成型。采用此种方式,一方面由于成型过程中材料滑移剧烈,抽芽孔根部急剧变形，成型过程中易出现抽芽孔根部破裂或拉断现象；另一方面由于抽芽过程为一次成型，抽芽冲头受到強烈冲击，抽芽冲头易出现磨损失效、断裂失效及脱料失效等问题，造成抽芽冲头使用寿命过短，通常抽芽冲头使用IOK左右就需要跟换。尤其是在薄壁抽芽成型过程中，由于薄壁抽芽产品通常对抽芽孔的公差、孔壁及孔高均有严格的要求，采用传统的抽芽方法，极大的降低的抽芽成型产品的合格率。
技术实现思路
为了克服现有抽芽成型过程中出现的冲头易损毁、使用寿命短，抽芽孔易出现根部破裂或拉断现象，薄壁抽芽成型过程的产品合格率低等缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出ー种，在抽芽成型之前，先对预冲孔凸胀成型，既增加了抽芽成型产品合格率及冲头的使用寿命，同时也利于生产高要求高标准的抽芽成型产品。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案ー种，包括如下步骤SOO :确定抽芽位，定位冲头；SlO :用冲孔冲头于材料构件抽芽位处冲孔，形成预冲孔；S20 :用凸胀冲头于材料构件预冲孔处凸胀成型，形成牙ロ ；S30 :用抽芽冲头于材料构件牙ロ处抽芽成型，形成抽芽孔。优选为，步骤S20中，所述凸胀冲头的冲击端为半球体状，凸胀冲头直径为步骤S30中所述抽芽冲头直径的1.1 1. 5倍。优选为，步骤S20凸胀成型过程中，凸胀冲头运动至最高点时，所述凸胀冲头的冲击端最闻点闻度等于/闻于材料构件上表面闻度。优选为，步骤S20凸胀成型过程中，凸胀冲头运动至最高点时，所述牙ロ直径d小于凸胀冲头的冲击端球体的直径。优选为，所述材料构件为薄壁材料构件。优选为，所述抽芽孔孔高H >两倍材料构件厚度D。优选为，所述抽芽孔壁厚L彡40%材料构件厚度D。优选为，所述抽芽孔内径公差彡±0. 01mm。本专利技术的有益效果为该方法通过在传统抽芽成型方法中增添用凸胀成型工序，有效的解决了现有抽芽成型过程中出现的抽芽冲头冲击剧烈、易失效、使用寿命短，抽芽孔易出现根部破裂或拉断等问题。此外，该方法能有效增加抽芽成型产品合格率，避免抽芽冲头的经常更换，同时也能满足高标准的抽芽成型产品的生产需求。附图说明图1是本专利技术具体实施方式提供的的流程图；图2是本专利技术具体实施方式提供的各步骤作用后的材料构件的结构不意图； 图3是
技术介绍
中提供的现有抽芽工艺方法步骤示意图；图4是本专利技术具体实施方式提供的S20和S30步骤作用后的材料构件尺寸标号图。图中1、材料构件；2、预冲孔；3、牙口 ；4、抽牙孔；5、凸胀冲头。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。参见图1-2，本专利技术具体实施方式提供的一种，包括如下步骤SOO步骤选取材料构件1，材料构件I选为薄壁热轧钢板，厚度为3. Omm,抽芽孔工艺要求抽芽孔4孔高H >两倍薄壁热轧钢板厚度D，抽芽孔5壁厚L < 40%薄壁热轧钢板厚度D，抽芽孔5内径公差< ±0.01mm。确定薄壁热轧钢板的抽芽位，即选定需要抽芽的位置，定位冲头，做好薄壁抽芽前的准备工作。SlO步骤安装冲孔冲头，用冲孔冲头于薄壁热轧钢板的抽芽位处冲孔，形成预冲孔2，预冲孔直径为2. 98mm。S20:安装凸胀冲头5，凸胀冲头5直径为步骤S30中所述抽芽冲头直径的1.1 1. 5倍，选取凸胀冲头直径为7. 2mm,凸胀冲头5的冲击端为半球体状，球体半径为SR=3. 6mm。此外，凸胀冲头5的冲击端也可以是圆台与球体或球台的组合体,用凸胀冲头5于薄壁热轧钢板预冲孔处凸胀成型，形成牙口 3。凸胀成型过程中，凸胀冲头5运动至最高点时，凸胀冲头5的冲击端最高点高度等于/高于薄壁热轧钢板上表面高度，所述牙口 3直径d小于凸胀冲头的冲击端端面圆直径，凸胀冲头的冲击端为球体时，则小于该球体的直径。由此以保证凸胀成型的效果，既保证了不让凸胀冲头穿过预冲孔，也保证凸胀成型过程中形成适当弧度的牙口 3，利于抽芽成型。S30 :安装抽芽冲头，抽芽冲头的直径为5. 6mm，用抽芽冲头于薄壁热轧钢板的牙口处抽芽成型，形成抽芽孔4。抽芽孔4寸尺参数为抽芽孔5内径为5. 6mm，外径为8. Omm,壁厚为1. 2mm，其中壁厚由抽芽孔5内外径可知，抽芽高度为4. 0mm，不含薄壁热轧钢板的厚度，即抽芽孔4孔高H为7. 0臟，抽芽孔5内径公差彡±0.01mm。本专利技术是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本专利技术的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本专利技术的精神和范围。因此，本专利技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求内的实施例都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁抽芽成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S00：确定抽芽位，定位冲头；S10：用冲孔冲头于材料构件（1）抽芽位处冲孔，形成预冲孔（2）；S20：用凸胀冲头（5）于材料构件（1）预冲孔处凸胀成型，形成牙口（3）；S30：用抽芽冲头于材料构件（1）牙口处抽芽成型，形成抽芽孔（4）。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁抽芽成型方法，其特征在于，包括如下步骤SOO :确定抽芽位，定位冲头；SlO :用冲孔冲头于材料构件(I)抽芽位处冲孔，形成预冲孔(2)；S20 :用凸胀冲头(5)于材料构件(I)预冲孔处凸胀成型，形成牙口( 3);S30 :用抽芽冲头于材料构件(I)牙口处抽芽成型,形成抽芽孔(4)。2.根据权利要求1所述的薄壁抽芽成型方法，其特征在于，步骤S20中，所述凸胀冲头(5)的冲击端为半球体状，凸胀冲头(5)直径为步骤S30中所述抽芽冲头直径的1.1 1. 5倍。3.根据权利要求1或2所述的薄壁抽芽成型方法，其特征在于，步骤S20凸胀成型过程中，凸胀冲头(5)运动至最高点时，所述凸胀冲头(5)的冲击端最高点高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜品超，刘名直，李旺，
申请(专利权)人：东莞兴博精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：