薄壁抽芽成型方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁抽芽成型方法，包括如下步骤，先确定抽芽位，定位冲头，再用冲孔冲头于材料构件抽芽位处冲孔，形成预冲孔，然后用凸胀冲头于材料构件预冲孔处凸胀成型，形成牙口，最后用抽芽冲头于材料构件牙口处抽芽成型，形成抽芽孔。采用该方法通过在传统抽芽成型方法中增添用凸胀成型工序，有效的解决了现有抽芽成型过程中出现的抽芽冲头冲击剧烈、易失效、使用寿命短，抽芽孔易出现根部破裂或拉断等问题。此外，该方法能有效增加抽芽成型产品合格率，避免抽芽冲头的经常更换，同时也能满足高标准的抽芽成型产品的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抽芽成型领域，尤其涉及高精密薄壁抽芽成型的方法。
技术介绍
抽芽是指在预先冲孔的板料上冲制竖直的边缘，是冲压过程中的ー种常用エ艺，根据产品的不同要求一般分为抽芽孔、铆合孔等圆孔抽芽及其他非圆孔抽芽。抽芽的优劣往往影响产品的装配性能，对产品品质有着重要影响，由于高精尖产品逐渐成为了市场的主流，抽芽的精度、形状要求也日渐提高。日前，常采用的抽芽エ艺包括两个步骤，如图5所示，步骤SO :确定抽芽位，定位冲头；步骤S1:冲预孔；步骤S2 :使用 抽芽冲头对预冲孔进行抽芽成型。采用此种方式,一方面由于成型过程中材料滑移剧烈,抽芽孔根部急剧变形，成型过程中易出现抽芽孔根部破裂或拉断现象；另一方面由于抽芽过程为一次成型，抽芽冲头受到強烈冲击，抽芽冲头易出现磨损失效、断裂失效及脱料失效等问题，造成抽芽冲头使用寿命过短，通常抽芽冲头使用IOK左右就需要跟换。尤其是在薄壁抽芽成型过程中，由于薄壁抽芽产品通常对抽芽孔的公差、孔壁及孔高均有严格的要求，采用传统的抽芽方法，极大的降低的抽芽成型产品的合格率。
技术实现思路
为了克服现有抽芽成型过程中出现的冲头易损毁、使用寿命短，抽芽孔易出现根部破裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁抽芽成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S00：确定抽芽位，定位冲头；S10：用冲孔冲头于材料构件（1）抽芽位处冲孔，形成预冲孔（2）；S20：用凸胀冲头（5）于材料构件（1）预冲孔处凸胀成型，形成牙口（3）；S30：用抽芽冲头于材料构件（1）牙口处抽芽成型，形成抽芽孔（4）。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁抽芽成型方法，其特征在于，包括如下步骤SOO :确定抽芽位，定位冲头；SlO :用冲孔冲头于材料构件(I)抽芽位处冲孔，形成预冲孔(2)；S20 :用凸胀冲头(5)于材料构件(I)预冲孔处凸胀成型，形成牙口( 3);S30 :用抽芽冲头于材料构件(I)牙口处抽芽成型,形成抽芽孔(4)。2.根据权利要求1所述的薄壁抽芽成型方法，其特征在于，步骤S20中，所述凸胀冲头(5)的冲击端为半球体状，凸胀冲头(5)直径为步骤S30中所述抽芽冲头直径的1.1 1. 5倍。3.根据权利要求1或2所述的薄壁抽芽成型方法，其特征在于，步骤S20凸胀成型过程中，凸胀冲头(5)运动至最高点时，所述凸胀冲头(5)的冲击端最高点高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜品超，刘名直，李旺，
申请(专利权)人：东莞兴博精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：