一种真空浓缩器制造技术

本发明专利技术公开了一种真空浓缩器，包括加热器和蒸发器，加热器的出气口与所述蒸发器的蒸汽进口相连通；冷凝器内设置有冷凝通道，蒸发器的蒸汽出口与冷凝通道入口相连通；集液器设置在所述冷凝器的下方，所述冷凝通道通过集液器的顶部延伸至集液器内；集液器上设置有真空管，并且真空管与冷凝通道出口间的距离适于冷凝液由所述冷凝通道出口流出后不会被所述真空系统带出所述集液器；排液口连接设置有排水泵，所述冷凝通道出口位于所述集液器内冷凝液液面的上方。本设备可用于对化工、制药和食品等行业的料液进行浓缩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空浓缩器，属于蒸发设备

技术介绍
在化工、制药和食品等
中，经常需要对料液进行浓缩，浓缩器正是用于蒸发料液中的溶剂，提取高纯度料液的设备。浓缩器根据其压力不同分为常压浓缩器和高压浓缩器，对于常压浓缩器而言，为了提高其浓缩效率，需要较高的浓缩温度，相应地也增大了能耗；而且待浓缩物料中含有热敏性物质时，热敏性物质容易在高温下变性，影响了浓缩产物质量的稳定性。为了克服常压浓缩器的上述缺点，研究人员提出一种真空浓缩器，其能够在较低的温度下进行浓缩，不仅降低了能耗，而且热敏性物质在浓缩过程中也保持了稳定性。如中国专利文献CN2332406Y公开了一种中药提取浓缩设备，包括提取罐、加热器和蒸发器，加热器的顶部与蒸发器相连通，提取罐的位置高于加热器和蒸发器，加热器和提取罐的底部通过带有控制阀门的药液管相连通，提取罐中的药液可在重力作用下经控制阀门的控制流向加热器；提取罐的顶部还设置有回流冷凝器，回流冷凝器的出口和真空系统连通；提取罐和蒸发器的顶部之间设置有带有提取阀门的蒸汽管，蒸汽管通过带有回收阀门的回收管与另一回收冷凝器的入口相连通，该回收冷凝器的出口也和真空系统相连通；回收冷凝器的下部为回收腔，回收腔的下方为回收罐，回收腔的底部通过通气管和通液管与回收罐相连通，通气管上设置有通气阀，通液管上设置有通液阀。当需要单独进行浓缩时，关闭控制阀门和提取阀门，打开回收阀门，加热器向蒸发器通蒸汽的同时真空系统通过回收冷凝器对蒸发器抽真空，在回收过程中通气阀和通液阀关闭，回收腔中不断积累冷凝液，当积累到一定程度时，先停止抽真空和通蒸汽，再依次打开通气阀和通液阀，使冷凝液流到回收罐中，排空后重新关闭通气阀和通液阀进行下一轮抽真空和浓缩。上述技术中，每次将冷凝液回收至回收罐前都需要先停止抽真空和通蒸汽，回收冷凝液后，还需要对装置进行排空并重新抽真空才能再次进行浓缩，不仅操作繁琐、能耗增加，而且浓缩效率很低。为了解决上述真空浓缩器在使用中存在的技术问题，中国专利文献CN201949667U公开了一种双效浓缩器，包括依序连接的一效加热器和蒸发器、二效加热器和蒸发器、分水器和冷凝器；冷凝器连接总真空管，总真空管连接真空系统；冷凝器的下方设置有受液槽，受液槽的内部设有一隔板将受液槽内部密封分隔为上部和下部，其中受液槽的上部与冷凝器的底部相连通；靠近受液槽槽壁设置有一旁路真空管将受液槽的下部与总真空管相连通，并且还设置有一分支真空管将受液槽的上部与旁路真空管相连通，在分支真空管上设置有真空连通阀，在旁路真空管上、位于分支真空管和旁路真空管之间设置有真空旁通阀。浓缩时，关闭真空旁通阀、打开真空连通阀，真空系统通过总真空管为浓缩器提供真空环境，当受液槽下部的浓缩液堆积到一定程度时，关闭真空连通阀，将受液槽的下部放液、排空，之后先打开真空旁通阀，用系统真空对受液槽下部进行补充真空，等受液槽内的真空度等于双效浓缩器中的真空度时，关闭真空旁通阀，并同时打开真空连通阀，恢复向受液槽的下部收集冷凝液。上述技术中，总真空管的设置位置靠近收集的冷凝液，因此真空系统容易通过总真空管吸出所收集的冷凝液，不仅造成溶剂的损失，同时也容易损坏真空设备。此外，虽然在每次排出冷凝液时，无需对整个浓缩器进行排空和重新抽真空，只需对受液槽的下部进行放空和重抽真空，很大程度上减少了能耗、提高了浓缩效率；但是，上述浓缩器在每次排放冷凝液前后都需要对真空连通阀和真空旁通阀进行调节，操作繁琐，而且对受液槽下部的放空和抽真空仍然会浪费部分能量，导致真空浓缩器的浓缩效率降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中的真空系统容易将靠近总真空管的冷凝液吸出，因而容易造成溶剂的损失和真空设备的损坏，进而提出一种防止或减少真空系 统吸料的真空浓缩器。本专利技术所要解决的另一技术问题是现有技术中的真空浓缩器在排冷凝液时需要频繁地控制阀门以对受液槽下部进行排空和重新抽真空，不仅操作繁琐，而且能耗增加，降低了真空浓缩器的工作效率；进而提出一种排放冷凝液时无需进行排空和重新抽真空的浓缩效率高且操作简单的真空浓缩器。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空浓缩器，包括，加热器，所述加热器上设置有进料口，所述加热器的上部设置有出气口、下部设置有可控制开闭的浓缩料出Π ； 蒸发器，所述蒸发器上设置有蒸汽进口，所述蒸发器上设置有蒸汽出口，所述加热器的出气口与所述蒸发器的蒸汽进口相连通； 冷凝器，所述冷凝器内设置有冷凝通道，所述蒸发器的蒸汽出口与冷凝通道入口相连通； 积液腔，所述积液腔设置在所述冷凝器的下方，所述冷凝通道贯穿所述积液腔的顶部与所述积液腔内部相连通； 集液器，所述集液器设置在所述积液腔的下方，所述积液腔的下部设置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器内，所述出液管的数量少于所述冷凝通道的数量，所述集液器的底部形成有容液腔，所述容液腔上设置有排液口 ； 所述集液器上设置有用于连接真空系统的真空管，所述出液管出口的位置低于所述真空管，所述真空管与所述出液管出口间的距离适于冷凝液由所述出液管出口直接流至所述容液腔内；所述出液管出口位于所述容液腔的上方。所述真空管与所述出液管出口间的距离大于500mm。所述排液口连接设置有排水泵。还包括受液槽，所述受液槽设置在所述集液器的下方，所述受液槽的上部设置有进液口和出液口，所述集液器的排液口通过所述进液口与所述受液槽的内部相连通；所述出液口与所述排水泵相连接。所述集液器的底部为倒锥形，所述排液口设置于该倒锥形的底部。还包括带有备用阀的备用管道，所述备用管道将所述集液器的容液腔与受液槽相连通。所述受液槽上设置有用于控制排水泵开启和关闭的液位开关，所述液位开关与排水泵相连接。还包括冷却器，所述冷却器位于所述冷凝器和集液器之间，并且所述积液腔设置于所述冷却器内，所述出液管贯穿所述冷却器的底部与所述集液器相连通。所述出液管在所述冷却器内呈螺旋形，所述冷却器的冷却介质出口与所述冷凝器的冷却介质进口相连通。所述加热器内设置有料液通道，所述进料口、浓缩料口和出气口均与所述料液通道相连通；所述蒸发器的底部设置有料液出口，所述料液出口通过管道与所述料液通道相连通。连通所述料液出口与料液通道的管道上设置有取样口。所述蒸发器的顶部设置有捕沫器，所述蒸汽出口通过所述捕沫器与所述蒸发器的内部相通。所述加热器和蒸发器的外壁上均设置有保温层，所述蒸发器上设置有观测窗。本专利技术与现有技术方案相比具有以下有益效果 (I)本专利技术所述的真空浓缩器，包括加热器，所述加热器上设置有进料口，所述加热器的上部设置有出气口、下部设置有可控制开闭的浓缩料出口 ；蒸发器，所述蒸发器上设置有蒸汽进口，所述蒸发器上设置有蒸汽出口，所述加热器的出气口与所述蒸发器的蒸汽进口相连通；冷凝器，所述冷凝器内设置有冷凝通道，所述蒸发器的蒸汽出口与冷凝通道入口相连通；积液腔，所述积液腔设置在所述冷凝器的下方，所述冷凝通道贯穿所述积液腔的顶部与所述积液腔内部相连通；集液器，所述集液器设置在所述积液腔的下方，所述积液腔的下部设置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器内，所述出液管的数量少于所述冷凝通道的数量，所述集液器的底部形成有容液腔，所述容液腔上设置有排液口 ；所述集液器上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空浓缩器，包括，加热器（1），所述加热器（1）上设置有进料口（5），所述加热器（1）的上部设置有出气口（2）、下部设置有可控制开闭的浓缩料出口（6）；蒸发器（7），所述蒸发器（7）上设置有蒸汽进口（10），所述蒸发器（7）上设置有蒸汽出口（8），所述加热器（1）的出气口（2）与所述蒸发器（7）的蒸汽进口（10）相连通；冷凝器（15），所述冷凝器（15）内设置有冷凝通道（14），所述蒸发器（7）的蒸汽出口（8）与冷凝通道入口（13）相连通；积液腔（30），所述积液腔（30）设置在所述冷凝器（15）的下方，所述冷凝通道（14）贯穿所述积液腔（30）的顶部与所述积液腔（30）内部相连通；集液器（20），所述集液器（20）设置在所述积液腔（30）的下方，所述积液腔（30）的下部设置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器（20）内，所述出液管的数量少于所述冷凝通道的数量，所述集液器（20）的底部形成有容液腔，所述容液腔上设置有排液口（22）；其特征在于，所述集液器（20）上设置有用于连接真空系统的真空管（19），所述出液管出口（31）的位置低于所述真空管（19），所述真空管（19）与所述出液管出口（31）间的距离适于冷凝液由所述出液管出口（31）直接流至所述容液腔内；所述出液管出口（31）位于所述容液腔的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种真空浓缩器，包括，加热器(I)，所述加热器(I)上设置有进料口( 5 )，所述加热器(I)的上部设置有出气口(2)、下部设置有可控制开闭的浓缩料出口(6)；蒸发器(7)，所述蒸发器(7)上设置有蒸汽进口(10)，所述蒸发器(7)上设置有蒸汽出口(8)，所述加热器(I)的出气口(2)与所述蒸发器(7)的蒸汽进口(10)相连通；冷凝器(15)，所述冷凝器(15 )内设置有冷凝通道(14)，所述蒸发器(7)的蒸汽出口(8)与冷凝通道入口( 13)相连通；积液腔(30)，所述积液腔(30)设置在所述冷凝器(15)的下方，所述冷凝通道(14)贯穿所述积液腔(30)的顶部与所述积液腔(30)内部相连通；集液器(20 )，所述集液器(20 )设置在所述积液腔(30 )的下方，所述积液腔(30 )的下部设置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器(20)内，所述出液管的数量少于所述冷凝通道的数量，所述集液器(20)的底部形成有容液腔，所述容液腔上设置有排液口(22)；其特征在于，所述集液器(20)上设置有用于连接真空系统的真空管(19)，所述出液管出口(31)的位置低于所述真空管(19)，所述真空管(19)与所述出液管出口(31)间的距离适于冷凝液由所述出液管出口(31)直接流至所述容液腔内；所述出液管出口(31)位于所述容液腔的上方。2.根据权利要求1所述的真空浓缩器，其特征在于，所述真空管(19)与所述出液管出口(31)间的距离大于500mm。3.根据权利要求1或2所述的真空浓缩器，其特征在于，所述排液口(22)连接设置有排水泵(27)。4.根据权利要求3所述的真空浓缩器，其特征在于，还包括受液槽(24)，所述受液槽(24 )设置在所述集液器(20 )的下方，所述受液槽(24 )上设置有进液口( 23 )和出液口( 26 )，所述集液器(20 )的排液口( 22 )通过所述进液口( 23 )与所述受液槽(24 )的内部相连通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学文，张详安，吴荣源，赵明桥，
申请(专利权)人：温州市天龙轻工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：