混合反应罐双球密闭排气阀制造技术

本实用新型专利技术是混合反应罐双球密闭排气阀，安装于油田污水站的混合反应罐顶，实现自动封水排气。本排气阀包括来水底座和积液室，积液室设有浮球、密封件和密封盖。在密封件与密封盖之间连接上积液室，上积液室设有球座、上积液室壳体、上浮球和上密封件，球座和上密封件均设有中心孔，做为上积液室的排气通道。上浮球置于球座和上密封件之间的上积液室壳体中，实现双球密闭封水、排气的功能。本实用新型专利技术根据浮子原理和设备的机油密封原理，设计两个积液室，双浮球封水，能将反应罐内液位高时的来水封住，罐内液位低的时候排气。本实用新型专利技术省去了人工操作，保障了员工的人身安全，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田混合反应罐专用封水排气装置，特别是混合反应罐双球密闭排气阀，安装于油田污水站的混合反应罐顶，实现自动封水排气。
技术介绍
长期以来，原油稳定塔，污水站的混合反应罐、油气分离器的气体排放，都存在需要改进之处，比如污水混合反应罐需要人工排气，上罐排气就是一个安全隐患，八米多高的罐，梯子直上直下，而这些岗位上的工人，基本都是女工。由于受到气阻现象的影响，油站的来水到不了污水混合反应罐，泵打不出去水，虽然罐顶也设有排气阀，但由于结构缺陷对液体密封不严，实现不了自动排气，同时还造成混合反应罐周围污染。为此女工们一天几次上罐排气，要爬上爬下，容易发生事故，存在严重的安全隐患。为生产安全和工作便利考虑，需要制造一种能够密闭液体、自动开启的排气阀门。
技术实现思路
本实用型的目的是提供混合反应罐双球密闭排气阀，与混合反应罐顶部的排气管连接，解决封水不严，依靠人工手动排气危险性大以及造成混合反应罐周围污染的问题，为岗位人员提供一种安全便捷，不用来回爬上爬下放气的自动排气阀，为罐顶排气提供安全保障。本技术是这样实现的混合反应罐双球密闭排气阀包括来水底座和积液室，积液室设有浮球、密封件和密封盖。在密封件与密封盖之间连接上积液室，上积液室设有球座、上积液室壳体、上浮球和上密封件，球座和上密封件均设有中心孔，做为上积液室的排气通道。上浮球置于球座和上密封件之间的上积液室壳体中，实现双球密闭封水、排气的功倉泛。本实用型的有益效果是，本技术根据浮子原理和设备的机油密封原理，设计两个积液室，双浮球封水，能将反应罐内液位高时的来水封住，罐内液位低的时候排气。来水时，位于下部的积液室内浮球产生浮力上行，密封积液室中的液体。如果位于下部的积液室有少部分的水没有封住，那么就进入上积液室中，继续通过上浮球与上密封件产生二次密封，将水封住。有气时，浮球本身的密度，要比气体的密度重，浮球不动，气体从下方的积液室排向上积液室，再从上积液室顶部向外面排出。下方积液室内的液体不足时，液体内的气体，又通过球座的中心孔将气体排向上积液室中。气体排尽的时候，混合罐的液位又慢慢建立起来，生产转入正常，设备继续正常运转。本技术在实际应用中，也适合原油大罐的呼吸分液排气，因为本排气阀的压力是根据储罐的自然高度相匹配的工作压力，储罐的高度越高密封效果越好。本技术省去了人工操作，大大降低了人工操作带来的不安全因素和劳动强度，保障了员工的人身安全，提高了工作效率。附图说明附图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详述。参见附图，混合反应罐双球密闭排 气阀包括来水底座2和积液室3，积液室3设有浮球1、密封件4和密封盖6，浮球I置于来 水底座2与密封件4之间的积液室壳体中。在密封盖6上设有排气口 7，来水底座2和密封 件4均设有中心孔，做为排气通道。在密封件4与密封盖6之间连接上积液室10，上积液室 10设有球座5、上积液室壳体、上浮球9和上密封件8，球座5和上密封件8均设有中心孔， 做为上积液室10的排气通道。上浮球9置于球座5与上密封件8之间的上积液室壳体中， 实现双球密闭封水、排气的功能。球座5两端分别与积液室壳体和上积液室壳体螺纹连接； 上密封件8固定在上积液室壳体与密封盖6之间，上积液室壳体与密封盖6螺纹连接。将 来水底座2与罐顶的排气管连接即可使用。生产正常情况下，积液室3内液体是满的，浮球 I与密封件4充分接触把液体密封住。权利要求1.混合反应罐双球密闭排气阀，包括来水底座(2)和积液室(3)，积液室(3)设有浮球(I)、密封件(4)和密封盖￠)，其特征是，在密封件(4)与密封盖(6)之间连接上积液室(10);上积液室(10)设有球座(5)、上积液室壳体、上浮球(9)和上密封件(8)，球座(5)和上密封件(8)均设有中心孔，上浮球(9)置于球座(5)与上密封件(8)之间的上积液室壳体中。2.根据权利要求1所述的混合反应罐双球密闭排气阀，其特征是，所述的球座(5)两端分别与积液室壳体和上积液室壳体螺纹连接；上密封件(8)固定在上积液室壳体与密封盖(6)之间，上积液室壳体与密封盖(6)螺纹连接。专利摘要本技术是混合反应罐双球密闭排气阀，安装于油田污水站的混合反应罐顶，实现自动封水排气。本排气阀包括来水底座和积液室，积液室设有浮球、密封件和密封盖。在密封件与密封盖之间连接上积液室，上积液室设有球座、上积液室壳体、上浮球和上密封件，球座和上密封件均设有中心孔，做为上积液室的排气通道。上浮球置于球座和上密封件之间的上积液室壳体中，实现双球密闭封水、排气的功能。本技术根据浮子原理和设备的机油密封原理，设计两个积液室，双浮球封水，能将反应罐内液位高时的来水封住，罐内液位低的时候排气。本技术省去了人工操作，保障了员工的人身安全，提高了工作效率。文档编号F16K31/20GK202834328SQ20122045479公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月8日 优先权日2012年9月8日专利技术者高正泉, 肖剑, 高原, 王红, 朱慧英, 郝玉春 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
混合反应罐双球密闭排气阀，包括来水底座(2)和积液室(3)，积液室(3)设有浮球(1)、密封件(4)和密封盖(6)，其特征是，在密封件(4)与密封盖(6)之间连接上积液室(10)；上积液室(10)设有球座(5)、上积液室壳体、上浮球(9)和上密封件(8)，球座(5)和上密封件(8)均设有中心孔，上浮球(9)置于球座(5)与上密封件(8)之间的上积液室壳体中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高正泉，肖剑，高原，王红，朱慧英，郝玉春，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂，
类型：实用新型
国别省市：