可开关排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可开关排气阀，可竖直安装于供暖管道系统最高点，通过该排气阀能够有效排出管道系统内的水中分离的气体，从而防止管道系统内产生负压，提高管道系统的使用安全性，其结构包括阀体、阀盖、浮球和排气通道等，主要是在排气通道顶部增设可手动截止的旋钮和旋钮顶杆等结构，从而方便在需要维护或紧急情况下关闭排气通道；同时，阀体下端的进水口内设过滤网，可有效防止杂质进入排气阀内，以保证排气阀的使用安全性；另外，浮球顶杆和旋钮顶杆都是采用密封锥头与密封垫圈作密封接触的方式进行排气通道的启闭，这种锥面结合密封更加可靠，也提升了排气阀的使用效果，改进后的排气阀功能更丰富、多样，对系统保护也更加合理、安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装于供暖管道系统的排气阀，具体是指可开关排气阀。
技术介绍
排气阀是一种常见的管道阀门，多安装于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道的排气，这是因为管道内的水中通常都溶有一定的空气，而空气的溶解度随着温度升高而减少；这样，气体在水循环过程中就逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大气泡、气柱等气穴，因为管道系统有水持续补充，故气体也就经常产生，而排气阀是一种安装于管道系统最高点的排气阀门，它的主要作用是释放供热系统和供水管道内产生的气穴，其工作原理是在阀体与阀盖所构成的阀腔内设置一个带有顶杆的浮球，阀盖内设有连通阀腔的排气通道，当管道内的空气体积、气压等发生变化时，就会导致阀腔内的水位也相应产生变化，则浮球就随着水位的变化作升降浮动，从而以顶针密封启闭排气通道，该结构虽然很好的解决了供暖管道系统的排气问题，但实际使用中却发现，当需要维护或紧急情况下必须关闭排气通道时，现有的排气阀由于没有截止结构，故在遇到上述情况时使用较为不便；同时，由于排气通道的口径一般设计较小，而管道系统内的水中也会夹杂一些杂质，例如管道内剥落的铁屑、混杂的沙粒等，这些杂质随着水进入排气阀，会造成排气通道堵塞，从而影响排气阀的使用安全性；另外，现有浮球上的顶杆密封启闭排气通道的结构设计不够可靠，使用时存在密封泄漏等现象，影响了排气阀的使用效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种具备过滤功能和截止功能，且排气密封可靠的可开关排气阀。本技术的技术问题通过以下技术方案实现：一种可开关排气阀，包括阀体和密封安装在阀体顶部的阀盖，该阀体和阀盖之间构成阀腔并内设浮球，阀体下端设有连通阀腔的进水口，阀盖内设有连通阀腔的排气通道，浮球顶部设有浮球顶杆，该浮球顶杆伸入并密封启闭排气通道，所述的排气通道顶部设有轴向密封移动的旋钮，排气通道内设有嵌装设置的上密封垫圈，所述的旋钮下端设有旋钮顶杆，该旋钮顶杆的下端部设有密封锥头，且密封锥头受旋钮的轴向密封移动而与所述上密封垫圈作密封接触并启闭排气通道。所述的进水口内设有过滤网。所述的排气通道内设有嵌装设置的下密封垫圈，该下密封垫圈位于上密封垫圈下方，所述的浮球顶杆上端部设有与所述下密封垫圈作密封接触而启闭排气通道的密封锥头。所述的排气通道内设有供所述下密封垫圈嵌装设置的下内肩。所述的排气通道内设有供所述上密封垫圈嵌装设置的上内肩。所述的阀盖一侧设有排气通道的排气口，该排气口内安装排气接头。所述的排气通道是由竖向通道和横向通道相连而成的“┣”型状三通通道；所述的上、下密封垫圈均嵌装设置在竖向通道内，所述的排气口设置在横向通道的端部，所述上密封垫圈的水平高度低于排气口的水平高度。所述的旋钮在排气通道顶部的轴向密封移动结构是旋钮螺纹连接在排气通道顶部内，在旋钮上设有嵌装固定的“O”型圈，该“O”型圈密封接触在排气通道内。与现有技术相比，本技术主要是在排气阀的排气通道顶部增设有可手动截止排气通道的旋钮结构，从而方便在需要维护或紧急情况下关闭排气通道；同时，阀体下端的进水口内设过滤网，可有效防止杂质进入排气阀内，以保证排气阀的使用安全性；另外，浮球顶杆和旋钮顶杆都是采用密封锥头与密封垫圈作密封接触的方式进行排气通道的启闭，这种锥面结合密封更加可靠，也提升了排气阀的使用效果，改进后的排气阀功能更丰富、多样，对系统保护也更加合理、安全。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为阀盖的剖视结构示意图。具体实施方式下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图1~图2所示，1.阀体、11.阀腔、12.进水口、2.阀盖、21.排气通道、211.竖向通道、212.横向通道、22.排气口、23.上内肩、24.下内肩、3.浮球、31.浮球顶杆、4.旋钮、41.旋钮顶杆、5.“O”型圈、6.排气接头、7.上密封垫圈、8.下密封垫圈、9.过滤网、10.密封锥头。可开关排气阀，如图1所示，它是一种竖直安装于供暖管道系统最高点的排气阀门，通过该排气阀能够有效排出管道系统内的水中分离的气体，从而防止管道系统内产生负压，提高管道系统的使用安全性。所述的排气阀包括位于下部的阀体1和螺纹密封连接在阀体1顶部的阀盖2，阀体1下部开设进水口12与管道系统相连接，在进水口12内设有过滤网9，可用于过滤水中混杂的杂质，以防止杂质进入排气阀而导致排气失效。所述的阀体1与阀盖2之间构成阀腔11，常态下的阀腔内是由上层的空气和下层的水构成，阀腔11内设有漂浮在水面的浮球3，该浮球顶部设有固定安装的浮球顶杆31，并在浮球顶杆的上端部设有密封锥头10。所述的阀盖2内设有如图2所示的排气通道21，该排气通道是由竖向通道211和横向通道212相连而成的“┣”型状三通通道，竖向通道211向下与阀腔11相贯通，竖向通道211向上贯穿阀盖2顶部，横向通道212一端连通在竖向通道211的中部，另一端贯穿阀盖2侧面并设为排气口22，在排气口内设有螺纹连接的排气接头6，该排气接头外表面设有倒齿形状结构，以方便软管安装，通过软管将阀腔11内的多余气体排出室外。所述的浮球顶杆31伸入排气通道21的竖向通道211内，该竖向通道内设下内肩24用于嵌装设置下密封垫圈8，而浮球顶杆31配装在竖向通道211内既可作为浮球3升降活动的导向，又能随着浮球3的升降而带动浮球顶杆31的密封锥头10与下密封垫圈8构成密封接触，从而启闭排气通道21。浮球顶杆31对排气通道21的密封启闭为：当管道系统内的气体进入阀腔11慢慢积聚，并导致阀腔11内压力上升，当气体压力大于管道系统压力时，气体就会迫使阀腔11内的水位下降，则浮球3也随之下降，则浮球顶杆31上端部的密封锥头10就与下密封垫圈8脱离，从而打开排气通道21，将阀腔11内的多余气体通过排气口22排出；一旦气体排放使得阀腔11内压力趋于平稳，则水位重新上升而带动浮球3也随之上升，则密封锥头10重新密封接触下密封垫圈8，即重新关闭排气通道21。另外，当管道系统内产生负压而导致阀腔11内的水位下降，则同样会由下降的浮球3打开排气通道21，此时外界大气压力比管道系统内的压力大，则外界大气通过排气通道21进入管道系统，就能防止管道系统内出现负压危害。所述排气通道21的竖向通道211顶部设有螺纹连接的旋钮4，该旋钮上端外露便于操作，下端设有伸入排气通道21内的旋钮顶杆41，在旋钮顶杆的下端部也设有密封锥头10，而旋钮4上还设有嵌装固定的“O”型圈5，该“O”型圈密封接触在排气通道21内；因此，当操作旋钮4转动即可使得旋钮和旋钮顶杆41形成轴向密封移动。同时，排气通道21内还设有上内肩23以供上密封垫圈7作嵌装设置，该上密封垫圈安装在下密封垫圈8的上方，且上密封垫圈7的水平高度低于排气口22的水平高度，旋钮顶杆41下端部的密封锥头10随着轴向移动、即上、下移动就会密封接触上密封垫圈7，从而启闭排气通道21。旋钮顶杆41对排气通道21的密封启闭为：当需要维护或出现紧急情况时，可手动拧紧旋钮4使得旋钮顶杆41下端的密封锥头10密封接触上密封垫圈7，则排气通道21就能被强制关闭，而常态下的旋钮4都是处于打开状态，以方便排气阀正常使用。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可开关排气阀，包括阀体（1）和密封安装在阀体（1）顶部的阀盖（2），该阀体（1）和阀盖（2）之间构成阀腔（11）并内设浮球（3），阀体（1）下端设有连通阀腔（11）的进水口（12），阀盖（2）内设有连通阀腔（11）的排气通道（21），浮球（3）顶部设有浮球顶杆（31），该浮球顶杆伸入并密封启闭排气通道（21），其特征在于所述的排气通道（21）顶部设有轴向密封移动的旋钮（4），排气通道（21）内设有嵌装设置的上密封垫圈（7），所述的旋钮（4）下端设有旋钮顶杆（41），该旋钮顶杆的下端部设有密封锥头（10），且密封锥头受旋钮（4）的轴向密封移动而与所述上密封垫圈（7）作密封接触并启闭排气通道（21）。

【技术特征摘要】
1.一种可开关排气阀，包括阀体（1）和密封安装在阀体（1）顶部的阀盖（2），该阀体（1）和阀盖（2）之间构成阀腔（11）并内设浮球（3），阀体（1）下端设有连通阀腔（11）的进水口（12），阀盖（2）内设有连通阀腔（11）的排气通道（21），浮球（3）顶部设有浮球顶杆（31），该浮球顶杆伸入并密封启闭排气通道（21），其特征在于所述的排气通道（21）顶部设有轴向密封移动的旋钮（4），排气通道（21）内设有嵌装设置的上密封垫圈（7），所述的旋钮（4）下端设有旋钮顶杆（41），该旋钮顶杆的下端部设有密封锥头（10），且密封锥头受旋钮（4）的轴向密封移动而与所述上密封垫圈（7）作密封接触并启闭排气通道（21）。2.根据权利要求1所述的可开关排气阀，其特征在于所述的进水口（12）内设有过滤网（9）。3.根据权利要求1所述的可开关排气阀，其特征在于所述的排气通道（21）内设有嵌装设置的下密封垫圈（8），该下密封垫圈位于上密封垫圈（7）下方，所述的浮球顶杆（31）上端部设有与所述下密封垫圈（8）作密封接触而启闭排气通道（21）的密封锥头...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，
申请(专利权)人：宁波埃美柯铜阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33