压缩机的排气阀组件和具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的排气阀组件和具有其的压缩机，所述排气阀组件包括排气阀座、阀片和升程限位器。排气阀座上设有排气孔以及围绕排气孔设置的阀片槽，阀片设在阀片槽内，且阀片的头部可打开或关闭排气孔，升程限位器设在阀片槽内且位于阀片上方，升程限位器的尾部与阀片槽的侧壁之间激光焊接连接，升程限位器的头部远离阀片槽的底壁，其中升程限位器的头部和尾部分别与阀片的头部和尾部在上下方向上对应布置。根据本实用新型专利技术的压缩机的排气阀组件，可以任意调整阀片槽的形状、方向和长度，不受气缸壁厚的影响，且激光焊接可以高精度定位且焊缝细、变形小，能够满足排气阀组件的装配，有利于压缩机的性能和成本的优化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩机的排气阀组件和具有其的压缩机。
技术介绍
相关技术中，旋转式压缩机的排气阀需要由排气阀片、升程限位器、阀铆钉组成，排气阀片形状一般为长条形，阀铆钉的头部有一端沉在气缸壁中，气缸壁上设置有直径较大的让位孔。让位孔与气缸的内腔之间需要有密封距离，且让位孔与气缸的外侧也需要有密封距离，排气阀片设计上必须满足跨越气缸壁的要求，因此排气阀片和升程限位器多需要设置的比较长，相应地，轴承阀座也比较长，影响轴承底面的强度，不利于压缩机性能和成本的优化。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机的排气阀组件，该排气阀组件有利于压缩机的性能和成本的优化。本技术还提出了一种具有上述排气阀组件的压缩机。根据本技术第一方面实施例的压缩机的排气阀组件，包括：排气阀座，所述排气阀座上设有排气孔以及围绕所述排气孔设置的阀片槽；阀片，所述阀片设在所述阀片槽内，且所述阀片的头部可打开或关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述阀片槽内且位于所述阀片上方，所述升程限位器的尾部与所述阀片槽的侧壁之间激光焊接连接，所述升程限位器的头部远离所述阀片槽的底壁，其中所述升程限位器的头部和尾部分别与所述阀片的头部和尾部在上下方向上对应布置。根据本技术实施例的压缩机的排气阀组件，通过将升程限位器的尾部与阀片槽的侧壁之间激光焊接连接，可以任意调整阀片槽的形状、方向和长度，不受气缸壁厚的影响，且激光焊接可以高精度定位且焊缝细、变形小，能够满足排气阀组件的装配，有利于压缩机的性能和成本的优化。根据本技术的一些实施例，所述升程限位器与所述阀片槽之间的焊缝位于所述升程限位器的上边缘与所述阀片槽的接触位置。进一步地，所述升程限位器与所述阀片槽之间的焊缝包括至少两个，所述升程限位器的宽度方向的两侧边缘中的任一侧边缘处包括至少一个所述焊缝。根据本技术的一些实施例，所述升程限位器与所述阀片槽之间的焊缝位于所述升程限位器的尾端边缘与所述阀片槽的接触位置。进一步地，所述升程限位器的尾部在第一方向上的尺寸小于其在第二方向上的尺寸，其中所述第一方向与从所述升程限位器的头部中心至所述升程限位器的尾部中心的连线方向平行，所述第二方向与所述第一方向在同一水平面上且互相垂直。更进一步地，所述升程限位器的头部与所述升程限位器的尾部之间通过连接段相连，所述连接段在所述第二方向上的尺寸同时小于所述升程限位器的头部和尾部在所述第二方向上的尺寸。根据本技术的一些实施例，所述升程限位器的尾部在所述第二方向上的尺寸大于所述升程限位器的头部在所述第二方向上的尺寸。根据本技术的一些实施例，所述升程限位器的尾部为圆弧形，和/或所述升程限位器的头部为圆形。根据本技术的一些实施例，所述阀片的形状与所述升程限位器的形状相同。根据本技术第二方面实施例的压缩机，包括根据本技术上述第一方面实施例的压缩机的排气阀组件。根据本技术实施例的压缩机，通过设置上述的排气阀组件，有利于压缩机的性能和成本的优化。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的压缩机的示意图；图2是根据本技术一个实施例的压缩机的排气阀组件的示意图；图3是沿图2中A-A线的剖面图；图4是图2中排气阀组件的升程限位器与阀片槽侧壁的焊接位置示意图；图5是根据本技术另一个实施例的压缩机的排气阀组件的示意图；图6是沿图5中B-B线的剖面图；图7是图5中排气阀组件的阀片的示意图；图8是图5中排气阀组件的升程限位器的示意图。附图标记：压缩机100，电机1，曲轴2，偏心部21，气缸3，压缩腔31，活塞4，滑片5，上轴承6，排气孔61，阀片槽62，阀片63，头部631，尾部632，升程限位器64，头部641，尾部642，连接段643，焊缝65，下轴承7，储液器8，吸气管9。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图8描述根据本技术实施例的压缩机100的排气阀组件。如图1-图8所示，根据本技术第一方面实施例的压缩机100的排气阀组件，其中所述排气阀组件包括排气阀座、阀片63和升程限位器64，压缩机100进一步包括电机1、曲轴2、气缸3、活塞4、滑片5、上轴承6、下轴承7和储液器8。具体而言，上轴承6和下轴承7分别设在气缸3的顶部和底部，曲轴2的上端与电
机1相连，曲轴2的下端依次贯穿上轴承6、气缸3和下轴承7。气缸3内具有压缩腔31，曲轴2具有偏心部21，活塞4套设在曲轴2的偏心部21上且位于压缩腔31内。气缸3上设有滑片槽，滑片5可移动地设在滑片槽内，滑片5的一端与活塞4的外周壁止抵。储液器8与压缩腔31之间设有连通储液器8与压缩腔31的吸气管9。其中，排气阀座可以设在上轴承6和/或下轴承7上。例如，排气阀座可以仅设在上轴承6上，排气阀座也可以仅设在下轴承7上，或者上轴承6和下轴承7上均设有排气阀座。下面以排气阀座设在上轴承6上为例对本技术实施例的压缩机100的排气阀组件及压缩机100进行说明。具体而言，排气阀座设在上轴承6上，或者上轴承6本身可以作为排气阀座。排气阀座上设有排气孔61以及围绕排气孔61设置的阀片槽62。阀片63设在阀片槽62内，且阀片63的头部631可打开或关闭排气孔61。在压缩机100排气时，阀片63的头部631打开排气孔61进行排气；在压缩机100排气结束后，阀片63的头部63本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的排气阀组件，其特征在于，包括：排气阀座，所述排气阀座上设有排气孔以及围绕所述排气孔设置的阀片槽；阀片，所述阀片设在所述阀片槽内，且所述阀片的头部可打开或关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述阀片槽内且位于所述阀片上方，所述升程限位器的尾部与所述阀片槽的侧壁之间激光焊接连接，所述升程限位器的头部远离所述阀片槽的底壁，其中所述升程限位器的头部和尾部分别与所述阀片的头部和尾部在上下方向上对应布置。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的排气阀组件，其特征在于，包括：排气阀座，所述排气阀座上设有排气孔以及围绕所述排气孔设置的阀片槽；阀片，所述阀片设在所述阀片槽内，且所述阀片的头部可打开或关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述阀片槽内且位于所述阀片上方，所述升程限位器的尾部与所述阀片槽的侧壁之间激光焊接连接，所述升程限位器的头部远离所述阀片槽的底壁，其中所述升程限位器的头部和尾部分别与所述阀片的头部和尾部在上下方向上对应布置。2.根据权利要求1所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述升程限位器与所述阀片槽之间的焊缝位于所述升程限位器的上边缘与所述阀片槽的接触位置。3.根据权利要求2所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述升程限位器与所述阀片槽之间的焊缝包括至少两个，所述升程限位器的宽度方向的两侧边缘中的任一侧边缘处包括至少一个所述焊缝。4.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述升程限位器与所述阀片槽之间的焊缝位于所述升程限位器的尾端边缘与所述阀片槽的接触位置。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少坤，陈振华，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44