电动机及采煤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动机，包括定子和转子，转子内设置有转子轴，转子轴上设置有中心孔，转子轴的中心孔内设置有弹性轴和扭矩轴，弹性轴的一端与扭矩轴的一端连接，弹性轴的另一端伸出中心孔并作为电动机的输出轴，扭矩轴的另一端与转子轴的中心孔内壁连接，扭矩轴上设置有环形凹槽。本实用新型专利技术还提供了一种采煤机。本实用新型专利技术提供的技术方案，将扭矩轴与弹性轴设计为分体式结构，从而可将扭矩轴的长度缩短至200mm左右，便于加工制造，同时便于在井下运输和更换扭矩轴；当电动机遇到较大的冲击或过载运行时，只有扭矩轴会被扭断，不需要更换弹性轴，从而提高了经济性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电动机及采煤机
本技术涉及煤矿采掘机械领域，具体而言，涉及一种电动机及包含该电动机 的采煤机。
技术介绍
井下采煤机的电机起动、制动比较频繁，工作条件恶劣，由于工作时容易受到较大 的冲击或经常过载运行，易造成电动机的转子轴磨损、甚至扭断，导致转子无法修复，最终 报废，经济损失严重。如图1所示，目前，井下采煤机的电机大多采用如下技术方案将转子轴I’设计为 中空轴，并在转子轴I’的中心孔内设置扭矩轴2’，扭矩轴2’的一端设置有拉拔器3’，扭矩 轴2’的另一端作为电机的输出端，并在扭矩轴2’上设置环形凹槽21’，使应力集中在环形 凹槽21’处，这样，即使电机工作时受到较大冲击或过载运行，也只会造成扭矩轴2’扭断， 不会对转子轴I’以及转子造成损坏，减少了经济损失。但是，此种采煤机电机的扭矩轴存在以下缺点1.扭矩轴的长度较长，通常在80(Tl500mm之间，加工制造较困难；同时，由于井下 空间狭小，使其运输和更换不方便；2.由于扭矩轴长度较长，加工成本高，若频繁更换费用较高。因此，缩短电机的扭矩轴，从而便于扭矩轴在井下运输和更换，提高经济性，是本 领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述相关技术中存在的技术问题，本技术提供了一种电动机，可以缩 短其扭矩轴的长度，降低扭矩轴的加工制造成本，提高经济性，同时便于扭矩轴在井下运输 和更换。另外，本技术还提供了一种采煤机。有鉴于此，本技术提供了一种电动机，包括定子和转子，所述转子内设置有转 子轴，所述转子轴上设置有中心孔，所述转子轴的中心孔内设置有弹性轴和扭矩轴，所述弹 性轴的一端与所述扭矩轴的一端连接，所述弹性轴的另一端伸出所述中心孔并作为电动机 的输出轴，所述扭矩轴的另一端与所述转子轴的中心孔内壁连接，所述扭矩轴上设置有环 形凹槽。通过将弹性轴和扭矩轴设计为分体式结构，从而缩短了扭矩轴的长度，便于扭矩 轴的加工制造，同时便于其在井下的运输和更换；在扭矩轴上设置环形凹槽，使应力集中在 扭矩轴上，在电动机受到较大冲击或过载运行时，扭矩轴断裂，保护转子轴和电动机，降低 维护成本；扭矩轴为易损件，由于扭矩轴的长度缩短，扭矩轴的更换成本降低。在上述技术方案中，优选地，所述弹性轴的长度大于所述扭矩轴的长度。这样，使得扭矩轴的长度减小，降低了扭矩轴加工制造的成本，提高了经济性，同 时便于在井下运输和更换扭矩轴，提高生产效率。在上述技术方案中，优选地，所述环形凹槽位于所述扭矩轴轴向的中部。这样，当电动机受到较大冲击或过载运行时，应力集中在扭矩轴中部，扭矩轴在环 形凹槽处断裂，便于将断裂后的扭矩轴取出。在上述技术方案中，优选地，所述扭矩轴的轴向设置有拆装孔，所述拆装孔的深度 大于所述环形凹槽距所述拆装孔的开口端的距离，所述拆装孔的开口端和底端均设置有内 螺纹段。在扭矩轴安装过程中，使用螺纹杆拧入拆装孔内，与开口端的螺纹段配合，可将扭 矩轴安装至转子轴的中心孔内；当电动机受到较大冲击或过载运行时，扭矩轴被扭断，使用 螺纹杆拧入拆装孔内，与开口端的螺纹段配合，可将扭矩轴断裂的前端拉出，再使用螺纹杆 拧入拆装孔内，与底端的螺纹段配合，可取出扭矩轴剩余的部分，通过设置此拆装孔，简化 了扭矩轴的拆装过程，提高了工作效率。在上述技术方案中，优选地，所述拆装孔的开口端安装有拉拔器。拉拔器与拆装孔开口端的螺纹段相配合，便于扭矩轴的拆装。在上述技术方案中，优选地，所述电动机还包括衬套，所述衬套套设于所述弹性轴 与所述扭矩轴连接处的外壁上。衬套对弹性轴起到了径向定位的作用，当发动机受到较大冲击或过载运行，扭矩 轴被扭断后，衬套在转子轴和弹性轴之间起到滑动耐磨的作用。在上述技术方案中，优选地，所述电动机还包括轴承，所述轴承套设于所述弹性轴 与所述扭矩轴连接处的外壁上。在转子轴中心孔内部空间允许的情况下，可以在弹性轴与扭矩轴连接处的外壁上 设置轴承，轴承对弹性轴起到了径向定位的作用，当发动机受到较大的冲击或过载运行，扭 矩轴被扭断后，轴承在转子轴和弹性轴之间起到滑动耐磨的作用。在上述技术方案中，优选地，所述扭矩轴与所述弹性轴之间通过花键连接，所述扭 矩轴与所述转子轴之间通过花键连接。花键能有效的传递扭矩，其传动过程平稳，增强了电动机运行的平稳性。在上述技术方案中，优选地，所述扭矩轴与所述弹性轴之间通过平键连接，所述扭 矩轴与所述转子轴之间通过平键连接。平键结构简单，具有很高的经济性。另外，本技术还提供了一种采煤机，包括上述任一技术方案中所述的电动机。 显而易见，所述采煤机具有上述的全部有益效果，不再赘述。综上所述，本技术提供的电动机，通过将弹性轴与扭矩轴设计为分体式结构， 从而缩短了扭矩轴的长度，降低了扭矩轴的加工制造成本，提高了经济性，同时便于扭矩轴 在井下运输和更换，提闻生广效率。附图说明图1是相关技术中一种电动机中转子轴结构剖视图；图2是根据本技术所述电动机一实施例中的转子轴结构剖视图；图3是图2所示结构的局部结构剖视示意图；图4是根据本技术所述采煤机一实施例中S型摇臂的结构示意图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为I’转子轴，2’扭矩轴，21’环形凹槽，3’拉拔器；图2至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为I转子轴，2弹性轴，3衬套，4扭矩轴，41，环形凹槽，5拉拔器。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，以下结合附图和具 体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申 请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用 新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受 下面公开的具体实施例的限制。如图2所示，本技术提供了 一种电动机，包括定子和转子，转子内设置有转子 轴1，转子轴I上设置有中心孔，转子轴I的中心孔内设置有弹性轴2和扭矩轴4，弹性轴2 的一端与扭矩轴4的一端连接，弹性轴2的另一端伸出中心孔并作为电动机的输出轴，扭矩 轴4的另一端与转子轴I的中心孔内壁连接，扭矩轴4上设置有环形凹槽41。通过将弹性轴和扭矩轴设计为分体式结构，从而缩短了扭矩轴的长度，便于扭矩 轴的加工制造，同时便于其在井下的运输和更换；在扭矩轴上设置环形凹槽，使应力集中在 扭矩轴上，在电动机受到较大冲击或过载运行时，扭矩轴断裂，保护转子轴和电动机，降低 维护成本；扭矩轴为易损件，由于扭矩轴的长度缩短，扭矩轴的更换成本得以降低。优选地，弹性轴2的长度大于扭矩轴4的长度。这样，扭矩轴的长度可减小至200_左右，降低了扭矩轴加工制造的成本，提高了 经济性，同时便于在井下运输和更换扭矩轴；同样地，弹性轴的长度小于或等于扭矩轴的长 度也可以满足本技术的目的；另外，此扭矩轴的长度还可以根据实际需要进行设计。优选地，环形凹槽41位于扭矩轴4轴向的中部。这样，当电动机过载运行时，应力集中在扭矩轴的中部，使扭矩轴在环形凹槽处断 裂，便于将断裂后的扭矩轴取出。优选地，扭矩轴4的轴向设置有拆装孔，拆装孔的深度大于环形凹槽41距拆装孔 的开口端的距离，拆装孔的开口端和底端均设置有内螺纹段。在扭矩轴安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机，包括定子和转子，所述转子内设置有转子轴（1），所述转子轴（1）上设置有中心孔，其特征在于，所述转子轴（1）的中心孔内设置有弹性轴（2）和扭矩轴（4），所述弹性轴（2）的一端与所述扭矩轴（4）的一端连接，所述弹性轴（2）的另一端伸出所述中心孔并作为电动机的输出轴，所述扭矩轴（4）的另一端与所述转子轴（1）的中心孔内壁连接，所述扭矩轴（4）上设置有环形凹槽（41）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，尹力，崔中文，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：