灯管自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，涉及焊接机，尤其涉及一种灯管自动焊接机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。灯管自动焊接机包括相互对接的第一管体和第二管体，本对接机包括工作台，在工作台上设有分别用于固定第一管体和第二管体且能使第一管体两端与第二管体两端相互对接在一起的第一定位组件和第二定位组件、用于将第一管体和第二管体固连的火头组件，火头组件包括两个并排设置的环形架，每个环形架均包括相互扣合的第一架体和第二架体，在第一架体和第二架体上均设有若干喷火头且当第一架体和第二架体相互扣合时形成环形的喷火区域。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：对接处焊接匀称，产品直通率高，一致性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，涉及焊接机，尤其涉及一种灯管自动焊接机。 
技术介绍
环形状的灯管已经被广泛的应用，例如：道路两旁的照明等等；环形灯管由于其结构（环形状）特点，在生产过程中，其两个半管的封接是关键技术，封接的质量直接决定产品的销量。目前，由于在技术上未能有新的开创，两半管的封接只能通过人为的封接，该方法在一定程度上能满足使用需求，但是该方法至少存在以下缺点：1、产品质量差，返工的产品较多，造成生产成本增加。2、生产效率低。3、需要较多的工人，造成人力资源的浪费，而且工人的劳动强度较大。4、生产的产品一致性较差等等缺点。 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种节能荧光灯灯管对接机[申请号：91213527.1]，主要设有对接火头、火头摆动机构、灯管夹持装置、气路控制系统、传动机构等。可以同时对两只玻管进行加热、爆孔、对接,玻管对接后,尺寸、形状一致性好。另外，中国专利文献公开了一种全自动无极灯接管机[申请号：201020292844.5]，包括机架、主电机、减速机、料盒、升降机构、工位、火架板、弯管导向装置;其特征是:在机架的上端设有台面,在台面的中部设有一个主轴,在台面两端设有法兰轴,在法兰轴的顶部装有火架板;在火架板上装有火管架、弯管导向装置;在火管架上装有火管,在主轴的上部装一个大铝盘,在大铝盘上装有工位支架,在工位支架的两端装有工位;在台面的下 端装有主电机、减速机、换位凸轮,主电机通过皮带轮与减速机相连,在台面上装有升降机构和料盒,料盒与升降机构相连。 上述两个方案具有各自的优点，在一定程度上改进了现有技术，特别是提高了生产效率，但是这两个方案都存在以下问题：1、产品直通率较低。2、产品一致性较差。3、操作相对复杂。4、两个半管对接处对接不均匀，存在漏焊区，另外，外观质量差。 
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，对接处焊接匀称，产品直通率高，一致性好的灯管自动焊接机。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：环形灯管包括相互对接的第一管体和第二管体，本灯管自动焊接机包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设有分别用于固定第一管体和第二管体且能使第一管体两端与第二管体两端相互对接在一起的第一定位组件和第二定位组件、用于将第一管体和第二管体固连的火头组件，所述的火头组件包括两个并排设置的环形架，每个环形架均包括相互扣合的第一架体和第二架体，所述的第一架体和第二架体上均设有若干喷火头且当第一架体和第二架体相互扣合时形成环形的喷火区域。第一定位组件和第二定位组件可根据环形灯管的外形进行调整，可适应各种环形灯（比如：圆形和矩形等等灯具）的装夹定位；另外，设置两个并排设置的环形架，可使第一管体和第二管体对接处焊接均匀，其次，还该结构不存在漏焊该技术缺陷，提高了产品的直通率，保证了产品的一致性。 在上述的灯管自动焊接机中，所述的工作台上还设有灯管装夹定位装置，以及能使所述的环形架在工作台上水平移动的水平移动装置，在水平移动装置上分别设有能使所述的环形架相互张 合的第一动力驱动装置。根据实际需要生产的产品进行实时调整，变换灵活，功能强大。 在上述的灯管自动焊接机中，所述的第一定位组件包括当所述的定位平台平移至所述的喷火区域轴向中心且第一管体其中一端垂直抵靠在所述的定位平台上时能同步固定所述第一管体的若干气动机械手，所述的气动机械手通过固定座设置在工作台上方。气动机械手可夹住不同类型的灯管，可以是圆形的，也可以是矩形的，可根据实际的要求进行调整，变换灵活，另外，通过定位平台可保证产品的一致性，产品的质量相当稳定。 在上述的灯管自动焊接机中，所述的第二定位组件包括设置在气动机械手下方且当第二管体两端分别对接在第一管体上时能固定所述第二管体的下压头，在下压头下方设有能调节第一管体和第二管体对接处相互之间间隙的五维精密调整装置，在五维精密调整装置上设有能调节气动机械手和下压头之间行程的动力调整装置，动力调整装置固定在所述的固定座上。调整简单方便，五维精密调整装置可调整前、后、左、右和向上方向的间隙，实施的过程可通过若干个调节头调节实现。 在上述的灯管自动焊接机中，所述的水平移动装置包括分别设置在第一架体上的第一调节杆和设置在第二架体上的第二调节杆，在工作台上设有导轨，在导轨上设有能沿着导轨水平移动的滑块，所述的第一调节杆和第二调节杆均与滑块相连。滑动平稳。 在上述的灯管自动焊接机中，所述的每根第一调节杆和/或每根第二调节杆上分别设有点火器，点火器位于环形架下方。 在上述的灯管自动焊接机中，所述的第一动力驱动装置包括设置在相邻的第一调节杆和第二调节杆之间的第一气缸。可以是双头油缸。 在上述的灯管自动焊接机中，所述的第二动力驱动装置包括第二气缸。 在上述的灯管自动焊接机中，所述的动力调整装置包括对接气缸。 与现有的技术相比，本灯管自动焊接机的优点在于：1、设计合理，结构简单。2、第一定位组件和第二定位组件可根据环形灯管的外形进行调整，可适应各种环形灯（比如：圆形和矩形等等灯具）的装夹定位；另外，设置两个并排设置的环形架，可使第一管体和第二管体对接处焊接均匀，其次，还该结构不存在漏焊该技术缺陷，提高了产品的直通率，保证了产品的一致性。3、根据实际需要生产的产品进行实时调整，变换灵活，功能强大。4、气动机械手可夹住不同类型的灯管，可以是圆形的，也可以是矩形的，可根据实际的要求进行调整，变换灵活，另外，通过定位平台可保证产品的一致性，产品的质量相当稳定。5、调整简单方便。 附图说明图1是本技术提供的结构示意图。 图2是图1的右视结构示意图。 图3是图1的俯视结构示意图。 图中，第一管体1a、第二管体1b、工作台1、第一定位组件2、第二定位组件3、环形架4、第一架体41、第二架体42、喷火头43、固定架51、定位平台52、气动机械手21、固定座22、下压头31、五维精密调整装置32、调节头32a、第一调节杆61、第二调节杆62、导轨63、滑块64、点火器6a、第一气缸6b、第二气缸7、对接气缸8。 具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。 如图1-3所示，本灯管自动焊接机，环形灯管包括相互对接的第一管体1a和第二管体1b，本灯管自动焊接机包括工作台1，在工作台1上设有分别用于固定第一管体1a和第二管体1b且能使第一管体1a两端与第二管体1b两端相互对接在一起的第一定位组件2和第二定位组件3、用于将第一管体1a和第二管体1b固连的火头组件，该火头组件包括两个并排设置的环形架4，每个环形架4均包括相互扣合的第一架体41和第二架体42，第一架体41和第二架体42上均设有若干喷火头43且当第一架体41和第二架体42相互扣合时形成环形的喷火区域。为了保证产品的一致性，如图1、3所示，在工作台1上还设有灯管装夹定位装置，该灯管装夹定位装置包括固定架51和水平设置的定位平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯管自动焊接机，环形灯管包括相互对接的第一管体（1a）和第二管体（1b），本对接机包括工作台（1），其特征在于，所述的工作台（1）上设有分别用于固定第一管体（1a）和第二管体（1b）且能使第一管体（1a）两端与第二管体（1b）两端相互对接在一起的第一定位组件（2）和第二定位组件（3）、用于将第一管体（1a）和第二管体（1b）固连的火头组件，所述的火头组件包括两个并排设置的环形架（4），每个环形架（4）均包括相互扣合的第一架体（41）和第二架体（42），所述的第一架体（41）和第二架体（42）上均设有若干喷火头（43）且当第一架体（41）和第二架体（42）相互扣合时形成环形的喷火区域。

【技术特征摘要】
1.一种灯管自动焊接机，环形灯管包括相互对接的第一管体（1a）和第二管体（1b），本对接机包括工作台（1），其特征在于，所述的工作台（1）上设有分别用于固定第一管体（1a）和第二管体（1b）且能使第一管体（1a）两端与第二管体（1b）两端相互对接在一起的第一定位组件（2）和第二定位组件（3）、用于将第一管体（1a）和第二管体（1b）固连的火头组件，所述的火头组件包括两个并排设置的环形架（4），每个环形架（4）均包括相互扣合的第一架体（41）和第二架体（42），所述的第一架体（41）和第二架体（42）上均设有若干喷火头（43）且当第一架体（41）和第二架体（42）相互扣合时形成环形的喷火区域。
2.根据权利要求1所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的工作台（1）上还设有灯管装夹定位装置，以及能使所述的环形架（4）在工作台（1）上水平移动的水平移动装置，在水平移动装置上分别设有能使所述的环形架（4）相互张合的第一动力驱动装置。
3.根据权利要求2所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的灯管装夹定位装置包括固定架（51）和水平设置的定位平台（52），在固定架（51）上设有能驱动定位平台（52）在水平方向上移动的第二动力驱动装置。
4.根据权利要求3所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的第一定位组件（2）包括当所述的定位平台（52）平移至所述的喷火区域轴向中心且第一管体（1a）其中一端垂直抵靠在所述的定位平台（52）上时能同步固定所述第一管体（1a）的若干气动机械手（21），所述的气动机械手（21）通过固定座（22）设置在工作台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周义维，
申请(专利权)人：常州亚迪机械有限公司，周义维，
类型：实用新型
国别省市：