一种应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置，其主要是由数个以碳化硅、或硅-碳化硅(Si-SiC)复合材料制成的热传导模组堆叠而成，且由数个退火装置组构后，形成一个可产生横向热传导效果极佳的通道，其所形成的均温效果，可供一初成型的平板玻璃在经过所述的通道的过程中，其横向表面可依续且均匀的进行退火的程序，以有效消除平板玻璃的内应力，本实用新型专利技术主要是借助此材质具有耐高温、以及热传导性极佳的特性，使退火程序进行后可对平板玻璃产生最佳的退火效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术有关于一种应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置，供初成型的平板玻璃在经过所述的退火装置的通道过程中，其横向表面可依续且均匀的进行退火过程的退火装置。
技术介绍
目前，平板玻璃的制造方法主要包括：有槽式下拉法、溢流法以及浮式法，而有关平板玻璃的制造工艺中，在玻璃液初成型为平板玻璃时，其表面仍具有高温，是以，初成型的平板玻璃在其完全固化之前，需要先经过退火的过程，以消除可能蓄积于平板玻璃本体内的应力(内应力)，所述的应力的形成，主要是因为平板玻璃在初成型后，其本体的温度尚高，在降温的过程之中，需要缓步的使温度下降，否则，会造成平板玻璃在降温固化的过程中，因各部位的温差变化过大，而造成材质在固化的过程中，因冷缩热胀不平均而形成相互挤压，如此一来，其内应力即会大幅上升，造成的结果，即是制成品容易碎裂或在制成前即发生形变、破裂等情况；依此，现有的制造工艺中，利用一退火装置(俗称退火炉)，使初成型的平板玻璃经过所述的退火装置，以进行消除平板玻璃的内应力，其所应用的原理，则是使初成型的平板玻璃在经过退火装置时，可以进行缓步的降温，又，所述的现有的退火装置主要是以金属材料制成，其乃是利用金属易于散热的特性，使平板玻璃在经过退火时，其本体的温度可以借助退火装置进行散热，而达到缓步且均匀降温的作用，进而实现消除可能蓄积于平板玻璃本体内的应力的功效；但，目前应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置存在无法均匀降温、易变形等问题，主要的原因在于一般的金属材质虽具有易于导热及散热的特性，但，热传导的速度仍偏慢，是以，热集中且蓄积于退火装置的部分位置的问题，一直都存在而无法获得有效解决，如此，若热蓄积的情况过于严重，则会造成散热效果不均匀，进而导致退火效果不佳的问题。
技术实现思路
鉴于上述的问题，本专利技术人依据多年来从事相关制造工艺、设备制造的经验，针对平板玻璃的制造工艺需求、平板玻璃材料的特性、成型条件等，进行相关性的研究及分析，期能设计出更为实用且功效更佳的设备；依此，本技术主要的目的在于提供一种热传导效果极佳的退火装置，以使初制成的平板玻璃在经过此退火装置时，可得到较佳的退火功效，进而提升制成品的良率。为达上述的目的， 本技术应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置，使一个初成型的平板玻璃在通过的过程中进行退火，其包括：一个第一墙体及一个第二墙体，该第一墙体及该第二墙体之间形成一个空间，该第一墙体及该第二墙体是由数个以碳化硅或硅-碳化硅复合材料制成的热传导模组堆叠而成。所述的数个该退火装置相堆叠后，该各退火装置的该各第一挡墙与该各第二挡墙之间的各该空间，串连形成一个相连通的供该初成型的平板玻璃通过的通道。其中，该退火装置的该空间中，组设有挡风装置。其中，该挡风装置的下方组设有滚轮组。其中，各该热传导模组呈板状。其中，各该热传导模组呈管状。其中，于该呈管状的热传导模组内循环性导入低温空气。其中，于该呈管状的热传导模组内循环性导入冷却液体。本技术主要是利用碳化硅或硅-碳化硅复合材料制成热传导模组，再使数个热传导模组堆叠制成所述退火装置，又，将数个退火装置堆叠组构之后，形成一个可产生横向热传导效果极佳的通道，所述的通道可供初成型的平板玻璃通过，又，由于本技术中所称的退火装置，其是由以碳化硅或硅-碳化硅复合材料制成的热传导模组所组成，是以，利用其整体因热传导效果极佳而形成均温的功效，使平板玻璃在进行退火的过程中，可避免因退火装置热蓄积不均匀而造成散热不佳或散热不均的情况。附图说明图1为本技术的组成示意图。图2为本技术实施时的热传导示意图。图3为本技术的实施示意图。图4为本技术的另一较佳实施例。其中：1应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置12第一墙体 13空间 121热传导模组131通道 14第二墙体 141热传导模组15挡风装置 16滚轮组 20玻璃成型装置A热源 A1热 30玻璃液A2热 301平板玻璃 H相对高温处 L相对低温处。具体实施方式请参阅图1，图中所示为本技术的组成示意图，如图，本技术应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置1，其可使一初成型的平板玻璃在通过的过程中，对平板玻璃进行退火的程序；如图所示的应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置1，其主要具有一第一墙体12、以及一第二墙体14 (为使图示清楚，此以虚线示意)，两者之间并形成一穿透的空间13，以使第一墙体12及第二墙体14之间形成相对且相距有适当的距离，又，所述的第一墙体12及第二墙体14，其分别由数个热传导模组(121、141)堆叠后组构而成，又，如图所述的热传导模组(121、141)，其可成型为板状(热传导板)，或也可为管状(热传导管)，本图先以板状的样式进行说明，非用以限定其形式；再者，所述的热传导模组(121、141)是以碳化硅或硅-碳化硅复合材料为主要材料制成，由于碳化硅或硅-碳化硅复合材料的材质特性，可使热传导快速进行，故其整体所达成的均温效果相当良好，是以，如有一发热源进入至应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置1的空间13之中，则发热源本身的热，即会被第一墙体12及第二墙体14吸收，又，因第一墙体12及第二墙体14是由碳化硅或硅-碳化硅复合材料制成的热传导模组(121、141)堆叠而成固定式的墙体，借其热传导效果极佳而产生的均温效果，可使发热源的热在被吸收后，快速由热传导模组(121、141)的各部分均匀发散，如此，除可达到使发热源有效降温的效果，且由于热发散呈均匀状态，故，更可符合缓步降温的功效；又，本技术的结构组成，可提供较佳的气密性而有利于温度控制，其可进一步于各热传导模组(板材或管材)之间，组设一薄片型的隔热性材料，借其产生隔热作用，同时也形成良好的气密功能；承上，因本技术所述的第一墙体12及第二墙体14是以多个热传导模组(121、141)堆叠而成，其各热传导模组分别为一独立且横向为一连续整体，是以，其横向温度的传导效果更佳。请参阅图2，图中所示为本技术实施时的热传导示意图，如图中所示可知，组构成第一墙体12(第二墙体14亦同)的各热传导模组121，在堆叠组构之后，可发挥其横向温度的传导，因碳化硅或硅-碳化硅（Si-SiC）复合材料的热传导性极佳，且于高温下不易变形，故，当一热源A在通过时，其因热辐射作用，会将一热A1辐射至第一墙体12及第二墙体14的表面，而第一墙体12及第二墙体14本身，因有极佳的热传导性，是以，先吸收热A1的一相对高温处H，会快速的将热A1，横向传导至一相对低温处L，其也等同于快速将热源A本身所产生的热A本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置，使一个初成型的平板玻璃在通过的过程中进行退火，其特征包括：一个第一墙体及一个第二墙体，该第一墙体及该第二墙体之间形成一个空间，该第一墙体及该第二墙体是由数个以碳化硅或硅?碳化硅复合材料制成的热传导模组堆叠而成。
【技术特征摘要】
1.一种应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置，使一个初成型的平板玻璃在通过的过程中进行退火，其特征包括：
一个第一墙体及一个第二墙体，该第一墙体及该第二墙体之间形成一个空间，该第一墙体及该第二墙体是由数个以碳化硅或硅-碳化硅复合材料制成的热传导模组堆叠而成。
2.如权利要求1所述的应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置，其特征在于，数个该退火装置相堆叠后，该各退火装置的该各第一挡墙与该各第二挡墙之间的各该空间，串连形成一个相连通的供该初成型的平板玻璃通过的通道。
3.如权利要求1所述的应用于下拉式平板玻璃制造工艺中的退火装置，其特征在于，该退火装置的该空间中，组设有挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：余襄程，
申请(专利权)人：富荞企业管理顾问有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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