用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锻造装备技术领域，是用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换装置，其特征是：它至少由碟簧组式上砧夹紧机构和上砧旋转机构组成，并固定安装在锻压机的上梁中心线上，本系统与锻造压机上梁固定连接；上砧夹紧机构至少包括上砧压下缸、T型拉杆、碟簧组、活塞、第二螺母、滑块、支承座和带键齿轮，T型拉杆的T型头端部安装在上砧连接座的凹槽中，并沿着上砧压下缸中心线作上下往复运动，T型拉杆上还设置有带键齿轮；上砧旋转机构是在本系统的上砧旋转油腔中设置有齿条式活塞杆，齿条式活塞杆与带键齿轮啮合。本实用新型专利技术实现了锻压机上砧夹紧、上砧旋转和上砧快换这三种功能的有机结合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻造装备
，是一种用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换装置。
技术介绍
现有的下拉式锻造压机多为三梁两柱式结构。由上梁、下梁及立柱组成的压机框架沿着固定梁之导向装置上下往复运动，实现锻造功能。上梁下表面中心安装有上砧垫板及上砧。由于锻造工艺的需要，特别在进行镦粗、拔长、摔圆、弯曲、校直等锻造工艺时，常常需要实现上砧的旋转以及需要频繁更换不同种类的上砧。现有的下拉式锻造压机，需要在上梁的四个角上设置四组上砧夹紧、快换机构，才能实现单一的上砧夹紧、快换功能，但无法实现上砧旋转之功能。这些装置结构复杂，占用的空间尺寸庞大，涉及的零部件很多，制造、安装和维修不方便，设备故障率高，严重影响生产效率；同时由于这些装置的设置，大大 提高了压机设计的复杂性，严重的削弱了锻造压机上梁的强度，缩短了压机的使用寿命。上砧夹紧、旋转及快换功能的实现已成为锻造压机现代化水平的重要标志之一。同时，下拉式锻造压机在工作时，工作速度快，动作频次高，锻造精度高，转换时间短，锻造偏心力对压机零部件寿命有很大的影响，要求上砧与上砧垫板紧密贴合，减少碰撞。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换装置，它采用一体结构设计实现了锻压机上砧夹紧、上砧旋转和上砧快换这三种功能的有机结合，它结构简单使用方便。本技术的技术方案是用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换装置，其特征是它至少由碟簧组式上砧夹紧机构和上砧旋转机构组成，并固定安装在锻压机的上梁中心线上，本系统与锻造压机上梁固定连接；上砧夹紧机构至少包括上砧压下缸、T型拉杆、碟簧组、活塞、第二螺母、滑块、支承座和带键齿轮，T型拉杆的T型头端部安装在上砧连接座的凹槽中，并沿着上砧压下缸中心线作上下往复运动，T型拉杆上还设置有带键齿轮；上砧旋转机构是在本系统的上砧旋转油腔中设置有齿条式活塞杆，齿条式活塞杆与带键齿轮啮合，驱动T型拉杆作90°往复旋转运动。所述的碟簧组式上砧夹紧机构它包括上砧压下缸、T型拉杆、活塞、第一轴承、带键齿轮、第二轴承、滑块、碟簧组、支承座和第二导向套；活塞设置在上砧压下缸的上砧压下油腔中，并可以上下移动，T型拉杆的末端与活塞固定连接，T型拉杆连接活塞后依次穿过第一轴承、带键齿轮、第二轴承、滑块、碟簧组、支承座和第二导向套，并通过第二螺母将它们紧固；支承座坐落在锻造压机上梁上；第一导向套通过螺栓与锻造压机上梁固定连接，第二导向套通过第三连接螺钉与锻造压机上梁固定连接。所述的碟簧组的一端坐落在支承座上，另一端压在滑块上；第二螺母控制碟簧组的压缩量，通过调节第二螺母使锻压机上砧与上砧垫板紧密贴合。所述的上砧压下缸的下部有一个凸台，上砧压下缸通过螺柱和第一螺母与锻造压机上梁固定连接。所述的齿条式活塞杆沿着上砧旋转油腔的中心线运动。本技术的特点是I、设置专用的碟簧组式上砧夹紧机构，保证了在锻压机频繁的上下运动中上砧和上砧垫板的紧密结合，同时克服了上砧运动时的惯性，减少运动中的碰撞。2、设置了上砧旋转机构，可以在锻造工件时边锻边校，减少锻件再次加热时的氧化损耗，节约了能源。3、具有上砧快换功能，当锻压机上、下砧接触时，通过向上砧压下油腔通高压油的方法，使T型拉杆脱离上砧连接座，并通过下砧移动装置带动待换上砧，实现上砧的快速更换。附图说明下面将结合实施例对本技术作进一步的说明。图I是实施例I用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换装置与锻压机连接结构示意图；图2是实施例2碟簧组形式的夹紧、旋转机构示意图；图3是图2中的A-A剖面图；图4是实现上砧快换功能示意图。图中101、用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换装置；102、螺柱；103、第一螺母；104、上梁；105、键；106、上砧垫板；107、第一连接螺钉；108、四个均匀分布的键；109、上砧连接座；110、第二连接螺钉；111、上砧；112、下砧；201、上砧压下缸；202、第二螺母；203、活塞；204、第一轴承；205、带键齿轮；206、齿条式活塞杆；207、第二轴承；208、第一导向套；209、连接螺栓；210、滑块；211、碟簧组；212、T型拉杆；213、支承座；214、第二导向套；215、第三连接螺钉；301、齿轮的键；401、需更换的上砧连接座；402、需更换的上砧；403、需更换的下砧；404、下砧移动装置；1、上砧压下油腔；A、第一上砧旋转油腔；B、第二上砧旋转油腔。具体实施方式实施例I如图I所示，用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换装置101通过螺柱102、第一螺母103安装在锻造压机上梁104的中心。上砧垫板106与上梁104通过键105、第一连接螺钉107连接在一起。上砧111与上砧连接座109通过第二连接螺钉110连接在一起。上砧111与上砧垫板106之间设置四个均匀分布的键108。用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换装置101中的T型拉杆212的T型头端部安装于上砧连接座109的凹槽中，使得上砧111底面与上砧垫板106紧密贴合在一起。实施例2如图2和图3所示，上砧压下缸201通过螺柱102、第一螺母103与锻造压机上梁104连接在一起。采用碟簧组形式的上砧夹紧机构，T型拉杆212通过第二螺母202与活塞203、第一轴承204、第二轴承207、带键齿轮205、滑块210、碟簧组211和支承座213连接在一起，保证了 T型拉杆212与其它零部件上、下运动的一致性。在上砧压下缸201的下部加工出一个凸台，对活塞203向下运动起到限程的作用。第一轴承204和第二轴承207的设置，使得T型拉杆212及带键齿轮205在转动过程中，活塞203、滑块210、碟簧组211保持静止，减少了零部件之间的磨损。第一导向套208通过连接螺栓209安装在上梁104上，为滑块210的上、下运动提·供导向。支承座213坐落于上梁104上。碟簧组211 —端坐落于支承座213上，一端压在滑块210上，碟簧组211可以沿着T型拉杆212压缩或伸长。第二导向套214通过第三连接螺钉215安装在上梁104上，为T型拉杆212的上、下运动提供导向。带键齿轮205与T型拉杆212之间设置齿轮的键301，保证了两者旋转的一致性。在上砧压下缸201的上砧旋转油腔内设置一个与带键齿轮205相啮合的齿条式活塞杆206，可以驱动带键齿轮205及T型拉杆212旋转。实际操作中是通过如下的方式实现了上砧夹紧、上砧旋转和上砧快换这三个功能的I、上砧夹紧功能的实现下拉式锻造压机在工作工程中，工作速度快，动作频次高，锻造精度高，转换时间短，而且锻造偏心力对压机零部件寿命产生很大影响，这就需要上砧111与上砧垫板106紧密连接，减少上砧111与上砧垫板106的碰撞或开缝。本技术专门设置上砧夹紧机构，通过调节第二螺母202，可以改变碟簧组211的压缩量，使得碟簧组211—直向上推动滑块210、带键齿轮205、活塞203、T型拉杆212等零件，则T型拉杆212之T型头端面一直向上推动上砧连接座109，上砧111与上砧连接座109通过螺钉110连接在一起，使得上砧111 一直压在上砧垫板106上。从而保证了在压机上梁104频本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换装置，其特征是：它至少由碟簧组式上砧夹紧机构和上砧旋转机构组成，并固定安装在锻压机的上梁中心线上，本系统与锻造压机上梁（104）固定连接；上砧夹紧机构至少包括上砧压下缸（201）、T型拉杆（212）、碟簧组（211）、活塞（203）、第二螺母（202）、滑块（210）、支承座(213)和带键齿轮（205），T型拉杆（212）的T型头端部安装在上砧连接座（109）的凹槽中，并沿着上砧压下缸（201）中心线作上下往复运动，T型拉杆（212）上还设置有带键齿轮（205）；上砧旋转机构是在本系统的上砧旋转油腔中设置有齿条式活塞杆（206），齿条式活塞杆（206）与带键齿轮（205）啮合，驱动T型拉杆（212）作90°往复旋转运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫凌云，房志远，范玉林，冯东晓，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：