注塑机节能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机节能控制系统，该注塑机节能控制系统包括监测单元、传感器组、数据采集模块、数据处理模块和输出控制模块；监测单元分别与电机组、溢流阀组和比例溢流阀的运行控制电路连接；数据采集模块与传感器组连接；输出控制模块与电机组连接；传感器组设置在溢流阀组和比例溢流阀的回油管路上；监测单元、数据采集模块和输出控制模块均与数据处理模块连接。该注塑机节能控制系统根据溢流阀组和比例溢流阀回油流量控制电机转速，在保证注塑机正常工作的同时，减少溢流阀组和比例溢流阀回油流量，达到节能的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

注塑机节能控制系统
本技术涉及一种注塑机节能控制系统。
技术介绍
目前，节能问题是各行各业关注的重点，在应用注塑机的行业中，实现节能的方式 主要有两种(I)在主油路上串接压力和流量传感器，记录下注塑机在第一个循环周期内 每个时间段压力及流量的变化数据，下一循环时以记录数据为依据，通过调整变频器频率 输出调整各时间段内主油泵电机的转速及功率，从而达到节能控制目的；(2)通过检测注 塑机液压主回路压力、流量比例阀的控制电压或电流值，以此为依据来控制主油泵电动机 调速装置(可包括变频器、伺服电机控制器、调速电机调速器等)，通过改变油泵电机转速及 输出功率来匹配注塑机主控系统设定的压力和流量，从而达到节能目的。第一种实施方式存在的主要缺点是(I)无法完全满足生产工艺要求注塑产品 在生产时会受到模具温度、液压油温度、料筒及螺杆温度变化等影响生产工艺的变化，也就 是同一产品在同一机台上生产工艺不是一成不变的，如果油泵电机输出完全格式化，则在 锁模、射胶、熔胶等关键步骤时出现压力、流量不足或过高现象，从而出现生产周期延长或 完全无法达到生产工艺要求、产品报废等后果；(2)存在人为不可控因素该系统独立于 注塑机主控系统之外，在更换模具或工艺改变时需要操作人员人工开启或关闭节能控制系 统，如果操作人员忘记开启或关闭该系统，则可能出现生产工艺与现存控制方式不匹配或 无法节能的现象。因此存在人为不可控因素。第二种实施方式为目前市场主流注塑机电机部分节能控制系统，现有技术2 :通 过检测注塑机液压主回路压力、流量比例阀的控制电压或电流值，以此为依据来控制主油 泵电动机调速装置(可包括变频器、伺服电机控制器、调速电机调速器等)，通过改变油泵电 机转速及输出功率来匹配注塑机主控系统设定的压力和流量，从而达到节能目的。该系统 为目前市场主流注塑机电机部分节能控制系统，但该系统仍存在以下不足或缺点I)该系统只能应用于液压系统带有压力、流量比例控制的注塑机，其他不带比例 控制的普通注塑机则无法应用，由此应用面大大减小；2)不能完全匹配注塑机液压系统执行器件实际负载变化，存在极大人为经验因 素目前带比例控制的注塑机绝大部分为开环控制，在生产时需要操作人员根据工艺 要求对每个动作及该动作下每个阶段进行压力和流量参数设定，而这些参数设定的依据则 绝大部分来源于操作人员的相关经验，经验丰富的操作人员设定出来的参数则相对准确 些，而经验不足的人员设定的参数则相对粗糙。而节能控制系统的唯一控制依据却来源于 靠经验设定出来的压力和流量参数，由此可见其人为因素极大，并不能完全匹配注塑机液 压系统各动执行器件实际负载变化，不能做到真正节能；3)针对大中型注塑机多电机、多油泵液压系统存在较大控制缺陷目前大中型注塑机一般配置2台以上电机及液压泵，而多个液压泵其液压油输出均集中到液压主回路上，再经过压力、流量比例阀控制后输出到执行器件。节能系统以主回 路压力、流量比例阀电信号为唯一控制依据，那么在多电机控制时则无法对每个电机进行 区别控制，只能是统一增减；由此可见，该系统在多电机、多油泵控制时存在较大缺陷，无法 做到真正节能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种注塑机节能控制系 统，通过实时跟踪注塑机溢流流量变化，控制电机在满足注塑工艺正常需求的前提下减少 液压油泵的输出流量，进而减少溢流流量，实现节能的目的；此外，还要满足多种类型的注 塑机或者液压设备的需求。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是提供一种注塑机节能控制系统， 其特征在于包括监测单元、传感器组、数据采集模块、数据处理模块和输出控制模块；所 述监测单元分别与电机组、溢流阀组和比例溢流阀的运行控制电路连接；所述数据采集模 块与传感器组连接；所述输出控制模块与电机组连接；所述传感器组设置在溢流阀组和比 例溢流阀的回油管路上；所述监测单元、数据采集模块和输出控制模块均与数据处理模块 连接。所述溢流阀组与电机组配套使用。所述传感器组包括与溢流阀组各溢流阀配套的传感器和与比例溢流阀配套的传 感器。所述电机组各电机与油泵连接；所述油泵入口通过油管经滤油器与油箱连接；所 述油泵出口通过油管经单向阀分别接入液压马达和液压油缸；所述液压马达和液压油缸前 均设置有电磁阀。所述溢流阀组各溢流阀输入端通过油管与油泵出口连接；所述溢流阀组各溢流阀 输出端通过油管与传感器连接；所述电磁阀的输入油口通过油管与比例溢流阀输入端连 接；所述电磁阀通过油管与油箱连接；所述比例溢流阀的回油输出端通过油管与传感器连 接。所述传感器组各传感器经油管与油箱连接。所述电机组的电机为伺服电机、调速电机或者带有变频器的电机。本技术提供的注塑机节能控制系统，通过设置的传感器组采集溢流阀组和比 例溢流阀的回油流量，输出控制模块根据溢流阀流量的大小控制调节电机组各电机的转 速，在保证注塑机系统正常工作的同时，减少液压油泵的油量输出，达到自动节能的目的； 此外，该注塑机节能控制系统还可以满足多种类型的注塑机或者液压设备的节能需求，包 括多电机、多油泵的注塑机或者液压设备的节能需求。附图说明图1为注塑机节能控制系统液压部分结构示意图；图2为注塑机节能控制系统电控制部分示意图；图3为注塑机节能控制系统工作模式流程图。其中，1、溢流阀；2、液压马达；3、电磁阀a ;4、单向阀；5、比例溢流阀；6、电磁阀b ；7、液压油泵；8、传感器a ;9、电机；10、滤油器；11、油泵；12、传感器b ;13、油箱。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细的描述，但它们不是对本技术 的进一步限制。本技术提供的注塑机节能控制系统包括监测单元、传感器组、数据采集模块、 数据处理模块和输出控制模块；监测单元用于监测电机组、溢流阀组、比例溢流阀工作状 态；传感器组用于采集溢流阀组各溢流阀和比例溢流阀回油流量；数据采集模块用于采集 传感器组各传感器数据；数据处理模块用于对数据采集模块、监测单元和输出控制模块的 数据处理和指令输出；输出控制模块根据监测的溢流阀组各溢流阀和比例溢流阀回油流量 控制电机组各电机转速，达到节能的目的。上述溢流阀组与电机组配套使用；溢流阀组各溢流阀都设有与之配套的传感器。上述传感器组包括与溢流阀组各溢流阀配套的传感器和与比例溢流阀配套的传 感器。实施例以设置有一台电机的注塑机系统为例，说明注塑机节能控制系统的结构 和工作模式。注塑机节能控制系统从物理构造讲，包括液压部分和电控制部分，电控部分可 以作为注塑机系统的一个功能模块，融入注塑机的主控制系统中。如图1所示，一台电机9 对应的有一溢流阀I和一传感器bl2，因此传感器组包括与比例溢流阀对应的传感器a8和 与溢流阀对应的传感器bl2。如图1所示，在液压部分，电机9与油泵11连接；油泵11入口通过油管经滤油器 10与油箱13连接；油泵11出口通过油管经单向阀4分别接入包括液压马达2和液压油缸 7在内的执行部件；在本实施例中，油泵11出口通过油管经单向阀4分别接入液压马达2和 液压油缸7 ;液压马达2和液压油缸7前分别设置有电磁阀a3和电磁阀b6 ;液压马达2和 液压油缸7为注塑机提供动力，供注塑机系统正常运行。溢流阀I输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机节能控制系统，其特征在于：包括监测单元、传感器组、数据采集模块、数据处理模块和输出控制模块；所述监测单元分别与电机组、溢流阀组和比例溢流阀的运行控制电路连接；所述数据采集模块与传感器组连接；所述输出控制模块与电机组连接；所述传感器组设置在溢流阀组和比例溢流阀的回油管路上；所述监测单元、数据采集模块和输出控制模块均与数据处理模块连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉杰，钟世全，钟艳，
申请(专利权)人：成都市团结模具制造厂，
类型：实用新型
国别省市：