本实用新型专利技术公开一种刀制装配及回收装置，其中，所述刀制装配及回收装置包括一用于将头制及尾制装配为刀制的装配模块及用于将装配完成的刀制回收的回收模块，所述装配模块包括一装配轨道及设置在所述装配轨道两侧的第一推动模块及第二推动模块，所述第一推动模块及第二推动模块分别用于将头制及尾制推送到装配轨道的刀制装配位置完成装配。本实用新型专利技术通过装配模块对头制及尾制进行装配，然后通过回收模块将装配完成的刀制回收，本实用新型专利技术通过简单的结构改进，大大提高了刀制的装配及回收效率，节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
—种刀制装配及回收装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种用于美工刀加工的刀制装配及回收装置。
技术介绍
美工刀是一种深受人们喜爱的工具，美工刀的用途非常广泛，比如文具或者作为 日常生活或装修上的工具等等，美工刀主要包括刀片和刀柄两部分，而在刀片的下方又包 括用于控制刀片伸缩的刀制，所述刀制包括装配在一起的头制与尾制，通过控制尾制即可 联动所述头制来控制刀片的来回伸缩。现有技术中，美工刀的装配过程中，头制与尾制一般是通过人工来进行装配的，其 不仅装配效率非常低，而且劳动强度大，工人注意力难以持续集中在装配过程中，导致会出 现非常多的次品等情况。而且在装配完成后的刀制没有一个很好的回收机构来进行回收， 导致装配效率大大降低。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刀制装配及回收装 置，旨在解决现有刀制装配效率低的问题。本技术的技术方案如下一种刀制装配及回收装置，其中，所述刀制装配及回收装置包括一用于将头制及 尾制装配为刀制的装配模块及用于将装配完成的刀制回收的回收模块，所述装配模块包括 一装配轨道及设置在所述装配轨道两侧的第一推动模块及第二推动模块，所述第一推动模 块及第二推动模块分别用于将头制及尾制推送到装配轨道的刀制装配位置完成装配。所述的刀制装配及回收装置，其中，所述装配模块还包括头制感应模块及尾制感 应模块，所述装配轨道上设置有头制感应位置及尾制感应位置，所述头制感应模块用于在 头制感应位置感应到头制时控制第一推动模块将头制感应位置的头制推送到刀制装配位 置，所述尾制感应模块用于在尾制感应位置感应到尾制时控制第二推动模块将尾制感应位 置的尾制推送到刀制装配位置。所述的刀制装配及回收装置，其中，所述回收模块包括设置在刀制装配位置的下 方的用于将装配完成后的刀制向上弹出的弹出机构、设置所述刀制装配位置的上方的用于 将弹出的刀制反弹至前方的弹性板、设置在所述弹性板的前方的用于缓冲反弹后的刀制的 挡板、设置在所述挡板下方的用于回收从挡板上掉落的刀制的收料装置。所述的刀制装配及回收装置，其中，所述弹性板的两侧设置有侧板。有益效果本技术刀制装配及回收装置，通过装配模块对头制及尾制进行装 配，然后通过回收模块将装配完成的刀制回收，本技术通过简单的结构改进，大大提高 了刀制的装配及回收效率，节约了成本。附图说明图1为本技术刀制装配及回收装置的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种刀制装配及回收装置，为使本技术的目的、技术方案及 效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术刀制装配及回收装置的结构示意图，如图所示，所 述刀制装配及回收装置主要包括一用于将头制及尾制装配为刀制的装配模块200及用于 将装配完成的刀制回收的回收模块100，所述装配模块200包括一装配轨道230及设置在所 述装配轨道230两侧的第一推动模块130及第二推动模块140，所述第一推动模块140及 第二推动模块140分别用于将头制及尾制推送到装配轨道230的刀制装配位置150完成装 配。下面对本技术刀制装配及回收装置的各个部分进行详细介绍。在本技术刀制装配机回收装置的前方分别设置有用于输送头制的第一输送 轨道210及用于输送尾制的第二输送轨道220，该第一输送轨道210连接了用于对头制进行 定向排序的头制振动盘110，该第二输送轨道220连接了用于对尾制进行定向排序的尾制 振动盘120，本技术的装配模块200作用就是将第一输送轨道210及第二输送轨道220 输送的定向排序完成的头制及尾制装配为刀制。在所述装配模块200中设置有一装配轨道230，该装配轨道上设置有用于将头制 与尾制装配成刀制的刀制装配位置150。所述装配轨道230垂直设置于所述第一输送轨道 210及第二输送轨道220的下方，所述装配轨道230的轨道两侧还设置有推动模块，分别称 为第一推动模块130及第二推动模块140，该第一推动模块140可将被第一输送轨道210 输送的头制推送到刀制装配位置150，并抵住该头制，该第二推动模块140可将被第二输送 轨道220输送的尾制推送到刀制装配位置150，从而将头制与尾制装配在一起，在装配完成 后，第一推动模块130及第二推动模块140复位开始准备下一个刀制的装配。进一步，在所述装配模块200中还包括头制感应模块及尾制感应模块(视角关系， 图中未示出)，所述头制感应模块用于在头制感应位置(即在第一输送轨道210与装配轨道 230的连接处)感应到头制时控制第一推动模块130将头制装配位置的头制推送到刀制装 配位置150，所述尾制感应模块用于在尾制感应位置(即在第二输送轨道220与装配轨道 230的连接处)感应到尾制时控制第二推动模块140将尾制装配位置的尾制推送到刀制装 配位置150。在装配轨道230与第一输送轨道210及第二输送轨道220的连接处上设置有 头制感应位置及尾制感应位置，头制感应模块可感应头制感应位置上的头制，尾制感应模 块则可感应尾制感应位置上的尾制，并分别控制第一推动模块130及第二推动模块140的 运动。在所述刀制装配位置150的下方还设置有一弹出机构，该弹出机构的作用是将在 刀制装配位置装配完成后的刀制以一定的冲力弹出，在所述刀制装配位置150的上方还设 置有一弹性板160及设置在所述弹性板两侧的侧板(侧板可防止弹出机构将刀制弹出到外面)，所述弹性板160 —预定倾斜角度向上倾斜，即由弹性板160的前端至后端向上倾斜，在 所述弹性板160的前方还设置有一挡板170，所述挡板170下方设置有一收料装置180。其 工作原理是，弹出机构将装配完成后的刀制以一定的冲力弹出，然后被弹出的刀制以一定 的冲力冲入到弹性板160的位置，由于弹性板160的反弹作用，刀制又被弹回到前方挡板 170的位置，因挡板170的阻挡实现刀制掉入到下方的收料装置180中，完成收料，最后可在 收料装置180的外侧设置开口 190，该开口 190可将收满的刀制滑出，从而腾出足够的收料 空间。在上述过程中，弹出机构与第一推动模块、第二推动模块相连接，在第一推动模块 及第二推动模块都完成推动后，第一推动模块及第二推动模块复位，然后控制弹出机构向 上弹出装配后的刀制。综上所述，本技术刀制装配及回收装置，通过装配模块对头制及尾制进行装 配，然后通过回收模块将装配完成的刀制回收，本技术通过简单的结构改进，大大提高 了刀制的装配及回收效率，节约了成本。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来 说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权 利要求的保护范围。权利要求1.一种刀制装配及回收装置，其特征在于，所述刀制装配及回收装置包括一用于将头制及尾制装配为刀制的装配模块及用于将装配完成的刀制回收的回收模块，所述装配模块包括一装配轨道及设置在所述装配轨道两侧的第一推动模块及第二推动模块，所述第一推动模块及第二推动模块分别用于将头制及尾制推送到装配轨道的刀制装配位置完本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刀制装配及回收装置，其特征在于，所述刀制装配及回收装置包括一用于将头制及尾制装配为刀制的装配模块及用于将装配完成的刀制回收的回收模块，所述装配模块包括一装配轨道及设置在所述装配轨道两侧的第一推动模块及第二推动模块，所述第一推动模块及第二推动模块分别用于将头制及尾制推送到装配轨道的刀制装配位置完成装配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄声元，
申请(专利权)人：深圳同兴兴业美工刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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