本实用新型专利技术公开一种尾制振动盘，用于对尾制进行定向排序，其中，所述尾制振动盘设置有一盛装尾制的料斗盘、与所述料斗盘连接的用于对尾制进行姿态调整的内螺旋轨道及与所述内螺旋轨道连接的用于将尾制输送至尾制装配位置的输送轨道。本实用新型专利技术通过对传统的振动盘进行改进，使之适合于刀制的尾制的定向排序，大大提高了刀制的装配效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种用于美工刀加工的尾制振动盘。
技术介绍
美工刀是一种深受人们喜爱的工具，美工刀的用途非常广泛，比如文具或者作为日常生活或装修上的工具等等，美工刀主要包括刀片和刀柄两部分，而在刀片与刀柄连接的地方又包括用于控制刀片伸缩的刀制，所述刀制包括装配在一起的头制与尾制，通过控制头制即可联动所述尾制来控制刀片的来回伸缩。现有技术中，刀具的装配过程中，头制与尾制一般是通过人工来进行装配的，其不仅装配效率非常低，而且劳动强度大，工人注意力难以持续集中在装配过程中，导致会出现非常多的次品等情况。现有技术中，也没有专门针对尾制的尾制振动盘，即没有对尾制进行定向排序的装置。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种尾制振动盘，旨在解决现有刀制装配效率低的问题。本技术的技术方案如下:—种尾制振动盘，用于对尾制进行定向排序，其中，所述尾制振动盘设置有一盛装尾制的料斗盘、与所述料斗盘连接的用于对尾制进行姿态调整的内螺旋轨道及与所述内螺旋轨道连接的用于将尾制输送至尾制装配位置的输送轨道，所述内螺旋轨道包括依次连接的第一圈内螺旋轨道、第二圈内螺旋轨道及第三圈内螺旋轨道，所述第三圈内螺旋轨道上设置有用于对尾制提供动力的吹气装置。所述的尾制振动盘，其中，所述第一圈内螺旋轨道的外侧设置有外侧壁，所述第一圈内螺旋轨道表面由外至内向上倾斜预定角度，所述第一圈内螺旋轨道与第二圈内螺旋轨道的连接处设置有一用于将尾制分散的分散板。所述的尾制振动盘，其中，所述第二圈内螺旋轨道的内侧设置有内侧壁，所述第二圈内螺旋轨道上设置有用于将平卧姿态的尾制调整为朝向一致的侧卧姿态的侧卧姿态调整轨道及将朝向一致的侧卧姿态的尾制调整为朝向一致的平卧姿态的平卧姿态调整轨道，所述平卧姿态调整轨道设置在所述侧卧姿态调整轨道的前方。所述的尾制振动盘，其中，所述侧卧姿态调整轨道包括两条平行设置的侧卧路轨，所述侧卧路轨设置在所述第二圈内螺旋轨道的表面，并从侧卧路轨的初始位置向末尾位置向上延伸第一预定高度，所述侧卧路轨在水平方向上向外侧倾斜一定的角度。所述的尾制振动盘，其中，所述平卧姿态调整轨道包括两条平行设置的平卧路轨，所述平卧路轨设置在所述第二圈内螺旋表面的上方，并从平卧路轨的初始位置向末尾位置向上延伸第二预定高度。所述的尾制振动盘，其中，所述第三圈内螺旋轨道上设置有用于卡住所述尾制背面的凸起部的定位滑道。有益效果:本技术尾制振动盘，通过设置一盛装尾制的料斗盘、与所述料斗盘连接的用于对尾制进行姿态调整的内螺旋轨道及与所述内螺旋轨道连接的用于将尾制输送至尾制装配位置的输送轨道，实现了刀制的尾制部分在尾制振动盘的自动定向排序，方便了与刀制的头制部分进行装配，大大提高了装配效率。附图说明图1为本技术尾制振动盘的结构示意图。图2为图1所示尾制振动盘的侧卧姿态调整轨道及平卧姿态调整轨道的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种尾制振动盘，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的尾制振动盘设置有一盛装尾制的料斗盘、与所述料斗盘连接的用于对尾制进行姿态调整的内螺旋轨道及与所述内螺旋轨道连接的用于将尾制输送至尾制装配位置的输送轨道。本技术中的尾制振动盘的原理是在振动盘的料斗盘下面有个脉冲电磁铁，使料斗盘做垂直方向的振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗盘内的零件由于受到这种扭摆振动，而沿着振动盘的螺旋式轨道上升，从而使无序的零件自动有序的定向排列整齐、准确输送到下道工序中。在本技术中，尾制振动盘是由控制器、振动板、电磁铁、衔铁、弹簧片、安装座、减振脚垫等组成，利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后，系统发生共振，衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁，因为下降速度很快，所以振动盘内的物料会浮在空中，并在重力作用下落向料盘，接着在弹簧片的作用下，衔铁及振动板又被推回，使振动盘内的物料向前移动。以下结合附图对本技术尾制振动盘的各个部分进行详细介绍。 本技术中的尾制振动盘，其内螺旋轨道是呈螺旋状向上延伸的螺旋路径，在该尾制振动盘中，设置有一用于盛装尾制的料斗盘，料头盘连接所述内螺旋轨道，如图1所示，所述的内螺旋轨道共有三圈轨道:第一圈内螺旋轨道121、第二圈内螺旋轨道123及第三圈内螺旋轨道125，这三圈轨道作用各不相同，第一圈内螺旋轨道121用于分散尾制，第二圈内螺旋轨道123用于姿态调整，第三圈内螺旋轨道125用于尾制转向。本技术中的尾制包括重量较重的尾制本体及重量较轻的尾制头部，头制则包括重量较重的头制本体及重量较轻的头制头部。在该内螺旋轨道中第一圈内螺旋轨道121的外侧设置有外侧壁122，该外侧壁122可用于防止尾制掉入到料斗盘，因为第一圈内螺旋轨道121中，尾制还未完全排序好，其还是较杂乱无序的，所以尾制在第一圈内螺旋轨道121的振动非常不稳定，利用外侧壁122可防止尾制掉落，第一圈内螺旋轨道121的主要作用是将众多料斗盘内杂乱无序的尾制振动为单个的状态，并且第一圈内螺旋轨道121的轨道也较宽，倾斜角度也较大，在该第一圈内螺旋轨道121及第二圈内螺旋轨道123连接处设置有一分散板127，该分散板127的作用即是将第一圈内螺旋轨道121上的众多尾制分散为单个独立的状态。在单个的尾制从第一圈内螺旋轨道121进入到第二圈内螺旋轨道123之后，随即开始进行姿态调整的步骤，在第二圈内螺旋轨道123上设置有一内侧壁124，顾名思义，该内侧壁124设置在第二圈内螺旋轨道123的内侧，其主要是用于尾制倚靠着进行姿态调整，在第一圈内螺旋轨道121的尾制进入到第二圈内螺旋轨道123后，尾制一开始是头部朝上的，随后由于侧壁逐渐加长，头部开始倚靠着侧壁向前侧卧倒，从而使尾制都是卧倒的方向进行移动，在尾制前进的过程中，假如某个尾制的朝向是相反的，由于其受力与相邻的尾制不同，因而会被相邻的尾制挤出内螺旋轨道，从而基本保证了尾制在第二圈内螺旋轨道123的姿态都是一致的。在第三圈内螺旋轨道125中，大部分是没有侧壁的，并且第三圈内螺旋轨道125从内向外向上倾斜，第三圈内螺旋轨道125较宽，在第二圈内螺旋轨道123中的调整为平卧姿态的尾制，因为受到离心力的作用，其重量较轻的头部将会朝外调整，因而在第二圈内螺旋轨道123中的以平卧姿态前进的尾制将会调整为以横卧姿态进行前进，并且尾制的头部向外侧倾斜，在进入到第三圈内螺旋轨道125后，第三圈内螺旋轨道125逐渐变平坦，因而最后从第三圈内螺旋轨道125出来的尾制将是以头部朝外的横卧姿态进入到输送轨道140中，并进行最后的装配。在本技术中，内螺旋轨道的第二圈内螺旋轨道123是尾制姿态调整过程中的重要部分，尾制在第一圈内螺旋轨道121进入到第二圈内螺旋轨道123中时，尾制的姿态需要进行调整，即将一些背面或者侧面朝上的尾制调整为正面朝上。为了对尾制的姿态进行更准确的调整，本技术还在第二圈内螺旋轨道123中设置了用于调整尾制姿态的姿态调整轨道。在所述姿态调整轨道又分为侧卧姿态调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尾制振动盘，用于对尾制进行定向排序，其特征在于，所述尾制振动盘设置有一盛装尾制的料斗盘、与所述料斗盘连接的用于对尾制进行姿态调整的内螺旋轨道及与所述内螺旋轨道连接的用于将尾制输送至尾制装配位置的输送轨道，所述内螺旋轨道包括依次连接的第一圈内螺旋轨道、第二圈内螺旋轨道及第三圈内螺旋轨道，所述第三圈内螺旋轨道上设置有用于对尾制提供动力的吹气装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄声元，
申请(专利权)人：深圳同兴兴业美工刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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