一种刀制自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开一种刀制自动装配机，用于将头制与尾制装配成刀制，其中，所述刀制自动装配机包括用于对头制进行定向排序的头制振动盘及用于对尾制进行定向排序的尾制振动盘，所述头制振动盘设置有用于对头制进行姿态调整的第一内螺旋轨道及与所述第一内螺旋轨道连接的用于将头制输送至头制装配位置的第一输送轨道，所述尾制振动盘设置有用于对尾制进行姿态调整的第二内螺旋轨道及与所述第二内螺旋轨道连接的用于将尾制输送至尾制装配位置的第二输送轨道，所述第一输送轨道及第二输送轨道还连接一用于将头制装配位置的头制以及尾制装配位置的尾制装配成刀制的装配模块。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种刀制自动装配机
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种用于美工刀加工的刀制自动装配机。
技术介绍
美工刀是一种深受人们喜爱的工具，美工刀的用途非常广泛，比如文具或者作为 日常生活或装修上的工具等等，美工刀主要包括刀片和刀柄两部分，而在刀片与刀柄连接 的地方又包括用于控制刀片伸缩的刀制，所述刀制包括装配在一起的头制与尾制，通过控 制尾制即可联动所述头制来控制刀片的来回伸缩。现有技术中，刀具的装配过程中，头制与尾制一般是通过人工来进行装配的，其不 仅装配效率非常低，而且劳动强度大，工人注意力难以持续集中在装配过程中，导致会出现 非常多的次品等情况。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刀制自动装配机，旨 在解决现有刀制装配效率低、次品多的问题。本技术的技术方案如下一种刀制自动装配机，用于将头制与尾制装配成刀制，其中，所述刀制自动装配机 包括用于对头制进行定向排序的头制振动盘及用于对尾制进行定向排序的尾制振动盘，所 述头制振动盘设置有用于对头制进行姿态调整的第一内螺旋轨道及与所述第一内螺旋轨 道连接的用于将头制输送至头制装配位置的第一输送轨道，所述尾制振动盘设置有用于对 尾制进行姿态调整的第二内螺旋轨道及与所述第二内螺旋轨道连接的用于将尾制输送至 尾制装配位置的第二输送轨道，所述第一输送轨道及第二输送轨道还连接一用于将头制装 配位置的头制以及尾制装配位置的尾制装配成刀制的装配模块。所述的刀制自动装配机，其中，所述第一内螺旋轨道包括依次连接的第一圈内螺 旋轨道、第二圈内螺旋轨道及第三圈内螺旋轨道。所述的刀制自动装配机，其中，所述第一圈内螺旋轨道的外侧设置有外侧壁，所述 第一圈内螺旋轨道表面由外至内向上倾斜预定角度，所述第一圈内螺旋轨道与第二圈内螺 旋轨道的连接处设置有一用于将头制分散的分散板。所述的刀制自动装配机，其中，所述第二圈内螺旋轨道的内侧设置有内侧壁，所述 第二圈内螺旋轨道上设置有用于将平卧姿态的头制调整为朝向一致的侧卧姿态的侧卧姿 态调整轨道及将朝向一致的侧卧姿态的头制调整为朝向一致的平卧姿态的平卧姿态调整 轨道，所述平卧姿态调整轨道设置在所述侧卧姿态调整轨道的前方。所述的刀制自动装配机，其中，所述侧卧姿态调整轨道包括两条平行设置的侧卧 路轨，所述侧卧路轨设置在所述第二圈内螺旋轨道的表面，并从侧卧路轨的初始位置向末 尾位置向上延伸第一预定高度，所述侧卧路轨在水平方向上向外侧倾斜一定的角度。所述的刀制自动装配机，其中，所述平卧姿态调整轨道包括两条平行设置的平卧 路轨，所述平卧路轨设置在所述第二圈内螺旋表面的上方，并从平卧路轨的初始位置向末 尾位置向上延伸第二预定高度。所述的刀制自动装配机，其中，所述第三圈内螺旋轨道上设置有用于卡住所述头 制背面的凸起部的定位滑道。所述的刀制自动装配机，其中，所述装配模块包括一装配轨道及设置在所述装配 轨道两侧的第一推动模块及第二推动模块，所述装配轨道垂直设置于所述第一输送轨道及 第二输送轨道的下方，所述第一推动模块及第二推动模块分别用于将头制装配位置上的头 制及尾制装配位置上的尾制推送到装配轨道的刀制装配位置完成装配。所述的刀制自动装配机，其中，所述装配模块还包括头制感应模块及尾制感应模 块，所述头制感应模块用于感应到头制输送到头制装配位置时控制第一推动模块将头制装 配位置的头制推送到刀制装配位置，所述尾制感应模块用于感应到尾制输送到尾制装配位 置时控制第二推动模块将尾制装配位置的尾制推送到刀制装配位置。所述的刀制自动装配机，其中，所述刀制装配位置的下方设置有一用于将装配完 成后的刀制向上弹出的弹出机构，所述刀制装配位置的上方设置有一用于将弹出的刀制反 弹至前方的弹性板，所述弹性板的前方设置有一用于缓冲反弹后的刀制的挡板，所述挡板 下方设置有用于回收从挡板上掉落的刀制的收料装置。有益效果本技术刀制自动装配机，通过头制振动盘对头制进行定向排序，同 时利用尾制振动盘对尾制进行定向排序，然后将排序好的头制与尾制进行自动装配，达到 提闻装配效率，减少劳动强度，提闻广能的目的。附图说明图1为本技术刀制自动装配机的结构示意图。图2为图1所示刀制自动装配机的头制振动盘的结构示意图。图3为图2所示头制振动盘的侧卧姿态调整轨道及平卧姿态调整轨道的结构示意 图。具体实施方式本技术提供一种刀制自动装配机，为使本技术的目的、技术方案及效果 更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例 仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1,图1为本技术刀制自动装配机的结构示意图，如图所示，所述刀 制自动装配机主要包括两个振动盘及一装配模块170。两个振动盘分别为头制振动盘110 及尾制振动盘120，这两个振动盘分别用于对头制及尾制进行定向排序，从而使头制与尾制 按照预定的方向输送到装配模块170进行装配。下面对本技术刀制自动装配机的各个部分进行详细介绍。本技术中的头制振动盘110及尾制振动盘120原理相同，即都是在振动盘的 料斗下面有个脉冲电磁铁，使料斗做垂直方向的振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直 轴做扭摆振动，料斗内的零件由于受到这种扭摆振动，而沿着振动盘的螺旋式轨道上升，从而使无序的零件自动有序的定向排列整齐、准确输送到下道工序中。在本技术中，振动盘是由控制器、振动板、电磁铁、衔铁、弹簧片、安装座、减振 脚垫等组成，利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后，系统发生 共振，衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁，因为下降速度很快，所以振动盘内的物料会浮在 空中，并在重力作用下落向料盘，接着在弹簧片的作用下，衔铁及振动板又被推回，使振动 盘内的物料向前移动。本技术中的振动盘都是通过设置内螺旋轨道来使头制或尾制达到自动定向 排序的目的，具体来说，如图1所示，是在所述头制振动盘110设置有第一内螺旋轨道130， 在所述尾制振动盘120设置有第二内螺旋轨道150。由于美工刀中头制与尾制的结构、大小 及重量均不同，所以本技术中的第一内螺旋轨道130及第二内螺旋轨道150自然有所 不同。以头制振动盘110为例，其第一内螺旋轨道130是呈螺旋状向上延伸的螺旋路径， 在该头制振动盘110中，设置有一用于盛装头制的料斗盘即底盘，料头盘连接所述第一内 螺旋轨道130，所述的第一内螺旋轨道130共有三圈轨道第一圈内螺旋轨道121、第二圈内 螺旋轨道123及第三圈内螺旋轨道125，如图2所示，这三圈轨道作用各不相同，第一圈内螺 旋轨道121用于分散头制，第二圈内螺旋轨道123用于姿态调整，第三圈内螺旋轨道124用 于头制转向。本技术中的尾制包括重量较重的尾制本体及重量较轻的尾制头部，头制 则包括重量较重的头制本体及重量较轻的头制头部。在该第一内螺旋轨道130中第一圈内螺旋轨道121的外侧设置有外侧壁122，该外 侧壁122可用于防止头制掉入到料斗盘，因为第一圈内螺旋轨道121中，头制还未完全排序 好，其还是较杂乱无序的，所以头制在第一圈内螺旋轨道121的振动非常不稳定，利用外侧 壁122可防止头制掉落，第一圈内螺旋轨道121的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀制自动装配机，用于将头制与尾制装配成刀制，其特征在于，所述刀制自动装配机包括用于对头制进行定向排序的头制振动盘及用于对尾制进行定向排序的尾制振动盘，所述头制振动盘设置有用于对头制进行姿态调整的第一内螺旋轨道及与所述第一内螺旋轨道连接的用于将头制输送至头制装配位置的第一输送轨道，所述尾制振动盘设置有用于对尾制进行姿态调整的第二内螺旋轨道及与所述第二内螺旋轨道连接的用于将尾制输送至尾制装配位置的第二输送轨道，所述第一输送轨道及第二输送轨道还连接一用于将头制装配位置的头制以及尾制装配位置的尾制装配成刀制的装配模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄声元，
申请(专利权)人：深圳同兴兴业美工刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：