列板焊接修补用圆板压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种列板焊接修补用圆板压紧装置，属于焊接修补时固定装置领域。它包括转动杆、压紧板和压紧柱，还包括液压装置和立柱，所述的转动杆为长杆状，转动杆的中间连接有立柱，两端分别连接有压紧柱和液压装置；所述的压紧板位于压紧柱的底部；所述的立柱的底端连接有吸盘；所述的立柱与转动杆通过铰链连接。转动杆可以绕铰链转动。本实用新型专利技术能将圆板紧贴在殷瓦薄膜列板上，不需要固定在列板的翻边处，也不会对列板的翻边造成损伤，同时压紧板能帮助圆板快速散热，具有固定方便、效率高、无损伤的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接修补时固定装置领域，具体地说，涉及LNG船货物围护系统中用于殷瓦薄膜D型修补的专用工具，更具体地说，涉及一种液化天然气船货物围护系统建造时列板焊接修补用圆板压紧装置。
技术介绍
液化天然气船(也称为LNG船)在液化石油气的运输方面起着越来越大的作用，我国现在已开始自主建造LNG船，LNG船被称为民用船中建造难度最高、含金量最大的船只，能否建造LNG船往往代表着一个国家的造船水平高低。LNG船建造过程中最大的难点是船内的货仓，LNG船建造时的成本有一半是用在货仓上，因为LNG船的货仓运输的是液化天然气，需要承受-163°的低温，所以LNG船的货仓的主要材料是采用O. 5-1. 5mm厚度的殷瓦薄膜焊接而成，最常用的是O. 7mm的殷瓦薄膜(也称为殷瓦钢)。殷瓦钢含有36%的镍，这是一种非常“娇贵”的材料，常温下接触到水或油，8 h以内就会生锈，而且由于殷瓦钢板厚度仅O. 7 _，一旦生锈，整张都将报废。一般殷瓦钢出厂前都覆盖一层塑料薄膜加以保护，每卷都用塑料袋密封，装在木箱内，LNG船施工现场必须配备具有除湿功能的空调，除了提供给施工者25%的新鲜空气外，还要保证整个舱内干燥度保持在60%以上。即使是在这样的环境下，无意中接触到油或水，殷瓦钢在24 h内也会生锈，因此工人们施工时必须戴橡胶手套。对于NO. 96型LNG货物围护系统，在进行殷瓦薄膜列板上点状缺陷修补时，殷瓦薄膜的生产单位GTT公司一般要求使用一块直径为70mm的圆板进行覆盖修补。圆板的材质、规格与薄膜相同，使用O. 7mm或1. Omm厚的殷瓦板材制成。在与原薄膜列板焊接时，需要将圆板紧密的压在殷瓦薄膜列板上，同时露出5_的边缘供手工TIG焊接用。压紧块同时要具有良好的散热功能。。中国专利号201020627476. 5，公开日2011年08月03日，公开了一份名称为正反螺旋式列板修补用园板压紧工具的专利文件，该技术公开了一种正反螺旋式列板修补用园板压紧工具(应该为圆板，该申请文件写成了园板)，包括横向固定在压紧点上方的金属横杆，金属横杆下部圆柱面贴靠有一个半圆弧短管，半圆弧短管的下部支撑有一个竖向设置的右旋螺纹螺柱；右旋螺纹螺柱的下端旋接有右旋螺帽；右旋螺帽的下部螺孔中连接有左旋螺纹螺柱；左旋螺纹螺柱的下端连接一个水平设置的圆盘状压头；所述压头压紧在所述压紧点上。该技术利用正反螺旋可以伸长和缩短的原理，进行NO. 96型货物维护系统殷瓦薄膜D型修补时压修补园板。该技术能够可靠的将修补园板压紧在殷瓦列板的任意一点上，同时也可以在所有的上顶面、底面、立面进行压紧使用，具有成本低、使用方便、操作灵活、施工效率高的特点。但是该技术存在很大的问题，其自身的固定是依附于列板的翻边进行夹紧于固定的，这样导致如果待修补殷瓦薄膜列板的面积比较大，列板的翻边离修补的位置比较远，那么该技术很难发挥作用，而且该技术在固定的时候还可能会对列板的翻边造成损伤，影响列板的性能。
技术实现思路
要解决的问题针对现有液化天然气船NO. 96型货物维护系统殷瓦薄膜D型修补时压修补圆板比较困的问题，本技术提供一种列板焊接修补用圆板压紧装置，能在各种情况下对圆板进行固定。技术方案为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下。一种列板焊接修补用圆板压紧装置，包括转动杆、压紧板和压紧柱，还包括液压装置和立柱，所述的转动杆为长杆状，转动杆的中间连接有立柱，两端分别连接有压紧柱和液压装置；所述的压紧板位于压紧柱的底部；所述的立柱的底端连接有吸盘；所述的立柱与转动杆通过铰链连接。转动杆可以绕铰链转动。进一步地，所述的压紧板底面的面积为压紧柱横截面的面积的3-5倍。进一步地，所述的吸盘为橡胶吸盘。进一步地，所述的液压装置为液压缸。更进一步地，所述的压紧板底面为圆形，直径为30-60_。更进一步地，所述的压紧板的材料为金属材料。有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为(I)本技术包括转动杆、压紧板和压紧柱，还包括液压装置和立柱，转动杆为长杆状，转动杆的中间连接有立柱，两端分别连接有压紧柱和液压装置，压紧板位于压紧柱的底部，立柱的底端连接有吸盘，立柱与转动杆通过铰链连接，转动杆可以绕铰链转动，使用时，通过吸盘将立柱及本装置固定在殷瓦薄膜列板上，启动液压装置，使得液压装置伸长，压紧板将圆板紧紧的压在殷瓦薄膜列板所需修补的部位处，操作方便，不需要固定在列板的翻边处，也不会对列板的翻边造成损伤；(2)本技术吸盘为橡胶吸盘，吸附力大，成本低，固定方便；(3)本技术压紧板底面为圆形，直径为30_60mm，压紧板的材料为金属材料，散热快；(4)本技术结构简单，设计合理，易于制造。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态图。图中1、转动杆；2、液压装置；3、殷瓦薄膜列板；4、吸盘；5、圆板；6、压紧板；7、压紧柱；8、立柱。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述。如图1、图2所示，一种列板焊接修补用圆板压紧装置，包括转动杆1、压紧板6和压紧柱7，还包括液压装置2和立柱8，所述的转动杆I为长杆状，转动杆I的中间连接有立柱8，两端分别连接有压紧柱7和液压装置2 ;液压装置2为液压缸。压紧板6位于压紧柱7的底部；压紧板6的材料为金属材料。立柱8的底端连接有吸盘4 ;吸盘4为橡胶吸盘。立柱8与转动杆I通过铰链连接。压紧板6底面的面积为压紧柱7横截面的面积的3-5倍，压紧板6底面为圆形，直径为30-60mm，在这个范围内使用效果都比较好，本实施例优选的选择压紧板6的直径为60mm,压紧柱7横截面直径为35mm。使用时，首先确定圆板5在殷瓦薄膜列板3上的位置，然后将吸盘4吸附在殷瓦薄膜列板3上，液压装置2伸长，转动杆I以立柱8顶端的铰链为中心转动，转动杆I压迫压紧柱7及压紧板6，压紧板6又压在圆板5上，使得圆板5紧贴在殷瓦薄膜列板3上，此时可以对圆板5进行焊接操作。本技术操作方便，不需要固定在列板的翻边处，也不会对列板的翻边造成损伤，同时压紧板6的材料为金属材料，能帮助圆板5快速散热。权利要求1.一种列板焊接修补用圆板压紧装置，包括转动杆(I)、压紧板(6)和压紧柱(7)，其特征在于还包括液压装置(2)和立柱(8)，所述的转动杆(I)为长杆状，转动杆(I)的中间连接有立柱(8)，两端分别连接有压紧柱(7)和液压装置(2);所述的压紧板(6)位于压紧柱(7)的底部；所述的立柱(8)的底端连接有吸盘(4);所述的立柱(8)与转动杆(I)通过铰链连接。2.根据权利要求1所述的列板焊接修补用圆板压紧装置，其特征在于所述的压紧板(6)底面的面积为压紧柱(7)横截面的面积的3-5倍。3.根据权利要求1所述的列板焊接修补用圆板压紧装置，其特征在于所述的吸盘(4)为橡胶吸盘。4.根据权利要求1所述的列板焊接修补用圆板压紧装置，其特征在于所述的液压装置(2)为液压缸。5.根据权利要求2所述的列板焊接修补用圆板压紧装置，其特征在于所述的压紧板(6)底面为圆形，直径为30-60mm。6.根据权利要求1-5任意一项所述的列板焊接修补用圆板压紧装置，其特征在于所述的压紧板(6)的材料为金属材料。专利摘要本技术公开了一种列板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种列板焊接修补用圆板压紧装置，包括转动杆（1）、压紧板（6）和压紧柱（7），其特征在于：还包括液压装置（2）和立柱（8），所述的转动杆（1）为长杆状，转动杆（1）的中间连接有立柱（8），两端分别连接有压紧柱（7）和液压装置（2）；所述的压紧板（6）位于压紧柱（7）的底部；所述的立柱（8）的底端连接有吸盘（4）；所述的立柱（8）与转动杆（1）通过铰链连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王会战，陈迎军，
申请(专利权)人：陈迎军，
类型：实用新型
国别省市：