【技术实现步骤摘要】
大型管件工装
本技术涉及一种钢结构工装，尤其是涉及一种大型管件工装。
技术介绍
在钢结构的生产过程中，经常需要对电力钢管塔之类的大型管件进行翻转，以便 进行焊接等加工，但现有技术中使用的管件翻转工装体积庞大、结构复杂、使用不便。
技术实现思路
技术问题针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、使用方便的大型管件工装。技术方案本技术的大型管件工装，包括由四个竖直的边框焊接成长方体槽 状的底座、轴承、翻转辊，所述的翻转辊有两只，分别通过其两端的轴承相互平行地固定在 底座的左、右两个边框上，翻转辊之间互不接触。使用时，将两个本技术的大型管件工装分别放置在待加工管件的前后两端， 人工推动管壁即可实现管件的翻转。本技术大型管件工装上的两个翻转辊之间的距离 根据待加工管件的直径设定。为适应各种不同直径的管件，在所述的底座的左、右两个边框上沿分别设有两个 长条形的轴承固定口，轴承和底座通过穿过轴承固定口的螺栓固定连接。用于加工圆柱体的管件时，可以将所述的翻转辊做成圆柱体形状。用于加工不等粗的呈锥体的管件时，可以将所述的翻转辊做成圆锥台形状。有益效果本技术采用翻转辊来实现待加工的大型管件的支撑，利用翻转辊 的转动来实现大型管件的翻转，结构简单，使用方便，安全可靠。附图说明图1 :本技术的立体结构图。图2 :本技术的使用状态示意图。图中有底座1、轴承2、翻转辊3、轴承固定口 4、待加工管件5。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步的说明。参见图1、图2。本实施例的大型管件工装，包括由四个竖直的边框焊接成长方体槽状的底座1、轴 承2、圆柱体的翻转辊3，底座I的左、...
【技术保护点】
一种大型管件工装，包括由四个竖直的边框焊接成长方体槽状的底座(1)、轴承(2)、翻转辊(3)，其特征在于所述的翻转辊(3)有两只，分别通过其两端的轴承(2)相互平行地固定在底座(1)的左、右两个边框上，翻转辊(3)之间互不接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张福深，李朋，曹瑞荣，周颖，
申请(专利权)人：徐州力泰钢结构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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