本实用新型专利技术公开了一种带倒自动测量刀距装置的立式数控钻床，包括控制系统和可沿X、Y、Z轴方向移动的滑块，滑块上设有安装钻头的主轴，钻头倒立安装在主轴的上方，所述主轴与一驱动其旋转的驱动装置I连接，钻头的上方设有倒立放置的工作台，待加工工件放置于工作台的下表面，所述工作台的侧方设有用于测量刀距长度的自动测量刀距装置，自动测量刀距装置的信号输出端与控制系统连接。更换钻头后，将钻头移动到自动测量刀距装置的下方，然后自动测量刀距装置对钻头的长度进行检测，并将长度参数反馈给控制系统，控制系统根据长度参数自动调整该钻头的进给速度和进给量，从而提高了对刀精度、提高加工的效率和质量，降低了加工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控钻床。
技术介绍
在孔位加工过程中，由于钻削产生的金属屑不能及时排出，加大了钻头与工件的摩擦，使其产生高温，至使工件钻孔粗糙、变形，同时使钻头弯曲、磨损加快，有时甚至将钻头卡住、折断。即便是采用冷却液，也往往只是冷却上部，而解决不了下部，有时只能将钻头退出冷却，带出一部分钻屑再钻。然而在加工精密零件或不适宜冷却的工件时，则只能自然冷却或分数次进行加工，这样加工效率低。本专利技术人为了解决上述问题，专利技术出一种倒立式钻孔的方式，在钻小孔、深孔有传统钻床不具备的独特的优势，靠机床自身的震动和重力作用，钻出来的废削自动往下掉，解决了排削问题，从而减少了断钻头等现象，保证刀具的使用寿命，提高加工的效率和质量，降低了加工成本。其主要适用于精密加工各种精度及尺寸一致性要求较高的大批量零件，广泛应用于电子、通讯、家电、制冷行业，更适用于排削困难的深孔和小孔加工。由于不同规格钻头的长度不一样，每个钻头加工前需进行对刀，如果采用人工对刀，不仅存在对刀误差，而且耗费时间长，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构合理、对刀精度高、工作效率高的带倒自动测量刀距装置的立式数控钻床。本技术为解决其问题所采用的技术方案是一种带倒自动测量刀距装置的立式数控钻床，包括控制系统和可沿X、Y、Z轴方向移动的滑块，滑块上设有安装钻头的主轴，钻头倒立安装在主轴的上方，所述主轴与一驱动其旋转的驱动装置I连接，钻头的上方设有倒立放置的工作台，待加工工件放置于工作台的下表面，所述工作台的侧方设有用于测量刀距长度的自动测量刀距装置，自动测量刀距装置的信号输出端与控制系统连接。在本技术，所述自动测量刀距装置安装在一立式支架上。本技术的有益效果是更换钻头后，将钻头移动到自动测量刀距装置的下方，然后自动测量刀距装置对钻头的长度进行检测，并将长度参数反馈给控制系统，控制系统根据长度参数自动调整该钻头的进给速度和进给量，从而提高了对刀精度、提高加工的效率和质量，降低了加工成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1的主视图。具体实施方式参照图1至图2，本技术所提供的一种结构合理、对刀精度高、工作效率高的带倒自动测量刀距装置的立式数控钻床，包括控制系统和可沿X、Y、Z轴方向移动的滑块1，所述滑块I安装在X、Y、Z导轨上并通过驱动装置I驱动，驱动装置I的控制端与控制系统连接，滑块I上设有安装钻头2的主轴，钻头2倒立安装在主轴的上方，所述主轴与一驱动其旋转的驱动装置I连接，钻头2的上方设有倒立放置的工作台3，待加工工件放置于工作台的下表面，所述工作台3的侧方设有用于测量刀距长度的自动测量刀距装置4，自动测量刀距装置4的信号输出端与控制系统连接。进一步，为了方便安装，所述自动测量刀距装置4安装在一立式支架5上，同时工作台3亦安装在该立式支架5上。当然，本技术除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。权利要求1.一种带倒自动测量刀距装置的立式数控钻床，包括控制系统和可沿X、Y、Z轴方向移动的滑块(1)，滑块(I)上设有安装钻头(2)的主轴，钻头(2)倒立安装在主轴的上方，所述主轴与一驱动其旋转的驱动装置I连接，钻头(2)的上方设有倒立放置的工作台(3)，待加工工件放置于工作台的下表面，其特征在于所述工作台(3)的侧方设有用于测量刀距长度的自动测量刀距装置(4)，自动测量刀距装置(4)的信号输出端与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种带倒自动测量刀距装置的立式数控钻床，其特征在于所述自动测量刀距装置(4)安装在一立式支架(5 )上。专利摘要本技术公开了一种带倒自动测量刀距装置的立式数控钻床，包括控制系统和可沿X、Y、Z轴方向移动的滑块，滑块上设有安装钻头的主轴，钻头倒立安装在主轴的上方，所述主轴与一驱动其旋转的驱动装置I连接，钻头的上方设有倒立放置的工作台，待加工工件放置于工作台的下表面，所述工作台的侧方设有用于测量刀距长度的自动测量刀距装置，自动测量刀距装置的信号输出端与控制系统连接。更换钻头后，将钻头移动到自动测量刀距装置的下方，然后自动测量刀距装置对钻头的长度进行检测，并将长度参数反馈给控制系统，控制系统根据长度参数自动调整该钻头的进给速度和进给量，从而提高了对刀精度、提高加工的效率和质量，降低了加工成本。文档编号B23B39/24GK202824726SQ20122040385公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日专利技术者郑军 申请人:珠海桂闽精密机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带倒自动测量刀距装置的立式数控钻床，包括控制系统和可沿X、Y、Z轴方向移动的滑块（1），滑块（1）上设有安装钻头（2）的主轴，钻头（2）倒立安装在主轴的上方，所述主轴与一驱动其旋转的驱动装置I连接，钻头（2）的上方设有倒立放置的工作台（3），待加工工件放置于工作台的下表面，其特征在于：所述工作台（3）的侧方设有用于测量刀距长度的自动测量刀距装置（4），自动测量刀距装置（4）的信号输出端与控制系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，
申请(专利权)人：珠海桂闽精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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