一种带自锁装置的夹表器，其包括控制结构和夹表器主体，所述控制结构包括三通四位阀、主进水阀、关延时开关和开延时开关，所述三通四位阀的工作口A口和B口以及与大气端连接的端口分别连接有开关一、开关二和开关三，所述开关一的另一端连接主进气管，所述主进气管还连接有开关四，所述进气口、开关一、开关四为并联，所述开关四连接主进水切断阀。其中，与电源连接的继电器控制所述开关一、开关二和开关三，所述开延时开关和关延时开关连接电源，所述开延时开关连接开关四，所述关延时开关连接主开关。上述结构提高了夹表器在操作过程中的安全性能，防止了因人为操作失误而引起的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水表出厂检测领域，尤其涉及水表检测装置的夹表器。技术背景目前市场上水表校验台夹表器都没有自锁功能，基本都是通过三位四通手转阀来直接控制执行器，在实际使用过程中会有以下几个问题:1、检测装置正常工作中，操作人员无意识的触碰到三位四通阀的开关阀杆，会出现管道内高压水外喷，给操作人员或设备造成损伤，工作场地大量积水影响正常的生产工作，如果管道内被测介质为高温水时，对人身的伤害会更大。2、工作中由于操作人员经验不足，或者忘记开启夹表器，就开始操作设备也会造成装置喷水问题，所以直接采用手转三位四通阀来控制执行器的安全隐患大，对操作人员的要求更高。3、普通的夹表器都采用内推式的气缸执行器，图4是一种内推式的夹表器，液体和气体主要通过密封圈1进行密封隔离。但是，外部套管2和活塞3之间长期的摩擦，会造成密封圈1的磨损，气压在0.6Mpa的情况下，气体通过密封圈向液体管道4挤压造成安全隐患。因此，需要对夹表器进行定期检查。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提高水表检测装置的夹表器的安全性能。—种带自锁装置的夹表器，其包括控制结构和夹表器主体，所述控制结构包括主进水阀、主进气管、换向阀和供电模块，所述夹表器主体包括进水管、安装于进水管外部的套管和连接进水管的气缸，所述换向阀连接气缸，所述换向阀包括连接主进气管的进气口，与大气导通的出气口、连接气缸的工作口和阀杆，所述阀杆控制换向阀的转换，阀杆包括两个控制位，分别为夹表控制位和退表控制位，其特征在于，所述工作口包括A 口和B 口，所述A 口连接气缸的后腔体，所述B 口连接气缸的前腔体，所述A 口和气缸的后腔体之间并联有开关一；所述B 口和所述气缸的前腔体之间串联有开关二，所述出气口连接有开关三；所述开关一的另一端连接主进气管，所述主进气管还连接有开关四，所述进气口、开关一、开关四为并联，所述开关四连接主进水切断阀，所述开关一、开关二和开关三分别连接供电模块。作为优选，所述控制结构还包括延时开关，所述延时开关包括开延时开关和关延时开关，所述供电模块包括电源和主开关，所述主开关连接开关一、开关二和开关三，所述开延时开关和关延时开关连接电源，所述开延时开关连接开关四，所述关延时开关连接主开关。作为优选，所述气缸为外置双气缸，安装在进水管和套管外部左右两侧，且所述外置双气缸的活塞连接进水管。作为优选，所述开关一、开关二和开关三为两位两通电磁阀，所述主开关为继电器，所述继电器控制两位两通电磁阀，所述开关四为两位五通电磁阀，其控制主进水阀。作为优选，所述套管为密封导管，密封导管前端的内圆周设有密封圈，进水管通过所述密封圈部分连接于密封导管内。作为优选，主进气管前端安装有压力开关，所述压力开关包括气压传感器和电磁阀。一种带自锁装置的夹表器的控制方法，所述控制方法包括如下步骤:校验开始的控制流程如下:(1)换向阀的阀杆转到夹表控制位；(2)接通电源；(3)接通电源后，主开关闭合，开延时开关开始计时；(4)主开关闭合后控制开关二和开关三闭合，开关一开启；(5)开延时开关计时结束后控制开关四开启；(6)开关四开启后控制主进水阀开启。校验结束后的控制流程如下:(1)断开电源；(2)断开电源后，开延时开关复位，关延时开关开始计时；(3)开延时开关复位后控制开关四复位，开关四复位后控制主进水阀关闭；(4)关延时开关计时结束，关延时开关控制主开关复位；(5)主开关复位后控制开关二和开关三开启，开关一闭合；(6)换向阀的阀杆转到退表控制位。本专利技术的有益效果为:1、进水前通过两位两通电磁阀进行自锁控制，防止因操作员对换向阀的不当控制造成的气缸活塞回缩；检测过程中，通过开关一的通路对气缸进行持续加压，保持夹表的稳定性，防止气压不足造成的液体泄漏或者液体喷溅；检测完成后进行拆卸时，先关闭主进水阀，再通过关延迟开关进行延时后操作换向阀，防止在主进水阀未关闭时操作而导致的喷水现象。2、采用外置双气缸，解决了内推式的气缸执行器的内部漏气问题，减小校验过程中的不确定因素，提高安全性。3、采用外置双气缸，气缸外推的长度无限制，可以更好的达到不同情况的夹表要求。4、夹表器控制自动化加强，减少人为控制，安全性增加的同时减少了劳动力。【附图说明】图1为内推式夹表器的结构示意图；图2为实施例1的结构示意图；图3为实施例2的结构示意图；图4为夹表器主体的组装图。具体实施例实施例1:—种带自锁装置的夹表器，其包括控制结构和夹表器主体，所述控制结构包括主进水阀5、主进气管6、换向阀和供电模块。夹表器主体包括进水管7、安装于进水管外部的套管8和连接进水管的气缸，套管前端内部设有两个0型密封圈，进水管的一部分伸入套管内，通过0型密封圈与套管密封连接。该气缸为外置双气缸9，分别位于进水管和套管外部的左右两侧，外置双气缸的两个活塞10通过一根横向推板11连接，并固定在进水管外部。夹表器主体外部设有夹表器外壳12、外壳挡板13和外壳底板14，夹表器主体固定在外壳底板上，进水管伸出外壳挡板，套管尾部为进水接入口 15。其中，外置双气缸通过后支架16和前支架固定17。换向阀为三通四位阀18，其连接外置双气缸。三位四通阀包括四个外接孔、阀芯、阀腔体和密封圈，四个外接孔为连接主进气管的进气口，与大气导通的出气口、连接外置双气缸的工作口和阀杆19。阀杆控制换向阀的转换，有三个停留位置:1、I1、III。三位四通阀各个进出口字母标示为R 口、Α 口、Β 口和IN 口，阀杆I位置时R-A相通、B-1N相通，阀杆I位置为夹表控制位；阀杆II位置时R-B相通、A-1N相通，阀杆II位置为退表控制位；阀杆III位置时各进出口均不通。其中A 口连接外置双气缸的后腔体20，B 口连接外置双气缸的前腔体21。阀杆在I位置时，压缩空气通过A 口进入外置双气缸后腔体20，推动外置双气缸活塞和工作杆前行。由于外置双气缸前腔体21和B 口连接，B 口和IN 口相通，此时，气缸前腔体和大气相通。阀杆在II位置时供气方式为压缩空气从B 口至外置双气缸前腔体，A 口和IN相通，夕卜置双气缸活塞后退。夹表器导管在气缸的作用下实现了伸缩功能，即活塞伸出时夹紧水表，缩回时拆卸水表。A 口和外置双气缸的后腔体之间并联有两位两通电磁阀Cl ；B 口和气缸的前腔体之间串联有两位两通电磁阀C2，出气口 IN 口连接有两位两通电磁阀C3。两位两通电磁阀C1的另一端连接主进气管，主进气管还连接有一个两位五通电磁阀。进气口、两位两通电磁阀C1、两位五通电磁阀22为并联，两位五通电磁阀控制主进水阀。上述连接均通过通气导管连接，其中，在两位两通电磁阀C1打开的时候，主进气管可以通过两位两通电磁阀C1所在通路将气压送入外置双气缸。其中，两位两通电磁阀C为常闭开关，两位两通电磁阀C2和两位两通电磁阀C3为常开开关。本实施例中三通四位阀为手动三通四位阀，在其它当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带自锁装置的夹表器，其包括控制结构和夹表器主体，所述控制结构包括主进水阀、主进气管、换向阀和供电模块，所述夹表器主体包括进水管、安装于进水管外部的套管和连接进水管的气缸，所述换向阀连接气缸，所述换向阀包括连接主进气管的进气口，与大气导通的出气口、连接气缸的工作口和阀杆，所述阀杆控制换向阀的转换，阀杆包括两个控制位，分别为夹表控制位和退表控制位，其特征在于，所述工作口包括A口和B口，所述A口连接气缸的后腔体，所述B口连接气缸的前腔体，所述A口和气缸的后腔体之间并联有开关一；所述B口和所述气缸的前腔体之间串联有开关二，所述出气口连接有开关三；所述开关一的另一端连接主进气管，所述主进气管还连接有开关四，所述进气口、开关一、开关四为并联，所述开关四连接主进水切断阀，所述开关一、开关二和开关三分别连接供电模块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闻春利，陈冰根，杨起，
申请(专利权)人：杭州中沛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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