用于双头台钻的自动进料机构的工作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于双头台钻的自动进料机构的工作方法，气缸活塞伸长至最长工位，传料轮的料槽开口位于挡料件上的两个通孔的正下方；待加工工件夹紧固定在料槽和挡料件之间，可进行加工处理；气缸活塞回缩，带动传料轮和位于料槽中的已加工工件向着接近出料料斗进口的方向转动；当传料轮转动邻接出料料斗进口时停止转动，料槽中的已加工工件在惯性作用下被甩进出料料斗；气缸活塞再次伸长，带动传料轮回转，当料槽转动至下料间隙的正下方时，进料料斗中最下面的一个待加工工件从下料间隙中掉落在料槽中；此后气缸活塞继续伸长，直至将料槽中的待加工工件带动至夹紧固定在料槽和挡料件之间。本发明专利技术有效提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种。
技术介绍
有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于:第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另夕卜，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以实现自动进出料的。实现本专利技术目的的技术方案是:一种，该自动进料机构包括架体、进料料斗、挡料件、出料料斗、传料轮和用于带动传料轮往复转动的气缸；挡料件设置在进料料斗出口处，挡料件沿上下方向设有两个通孔；进料料斗沿距离挡料件从远到近的方向向下倾斜设置；出料料斗位于进料料斗的正下方，出料料斗沿距离挡料件从近到远的方向向下倾斜设置，进料料斗出口和出料料斗进口均邻接传料轮的外周壁设置；挡料件和进料料斗出口之间设有用于掉落待加工工件的下料间隙，挡料件和出料料斗进口位于下料间隙的两侧；传料轮的外周壁上设有料槽，料槽的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行；气缸的缸体转动设置在架体上，气缸活塞转动设置在传料轮上，气缸活塞伸长和缩短时，通过销轴带动传料轮在一定角度范围内往复转动； 该自动进料机构的工作方法如下: 气缸活塞伸长至最长工位，传料轮的料槽开口位于挡料件上的两个通孔的正下方；此时料槽中的待加工工件夹紧固定在料槽和挡料件之间，从而可对待加工工件进行加工处理； 气缸活塞回缩，带动传料轮和位于料槽中的已加工工件向着接近出料料斗进口的方向转动；当传料轮转动邻接出料料斗进口时停止转动，料槽中的已加工工件在惯性作用下被甩进出料料斗； 气缸活塞再次伸长，带动传料轮回转，当料槽转动至下料间隙的正下方时，进料料斗中最下面的一个待加工工件从下料间隙中掉落在料槽中；此后气缸活塞继续伸长，直至将料槽中的待加工工件带动至夹紧固定在料槽和挡料件之间。本专利技术可以同时在轴体两端进行钻孔操作，并可以实现自动进出料，有效提升加工效率和降低工艺难度。【附图说明】图1是本专利技术的一种立体结构示意图； 图2是图1所示自动进料机构移除部分架体后从另一角度观察时的一种立体结构示意图； 图3是图2所示自动进料机构处于加工工位的一种结构示意图； 图4是图3所示自动进料机构处于用料工位的一种结构示意图； 图5是图3所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图； 图6是采用图1所示自动进料机构制成的台钻的一种立体结构示意图； 图7是图6所示台钻中双钻机构的一种立体结构示意图； 图8是图7所示双钻机构的一种爆炸图； 图9是图7所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图。【具体实施方式】(实施例1) 图1至图5显示了本专利技术的第一种【具体实施方式】。本实施例是一种自动进料机构及其工作方法，见图1至图5所示，该自动进料机构2包括架体21、进料料斗22、挡料件23、出料料斗24、传料轮25、用于带动传料轮往复转动的气缸26。挡料件设置在进料料斗出口 221处，挡料件沿上下方向设有两个通孔231 ;各通孔的形状是圆形；挡料件接近进料料斗的一端的底壁上，还设有沿着距离进料料斗从近到远的方向向下倾斜的斜壁232 ;斜壁位于两个通孔之间。进料料斗沿距离挡料件从远到近的方向向下倾斜设置；出料料斗位于进料料斗的正下方，出料料斗沿距离挡料件从近到远的方向向下倾斜设置，进料料斗出口 221和出料料斗进口 241均邻接传料轮的外周壁设置。挡料件和进料料斗出口之间设有用于掉落待加工工件100的下料间隙27，挡料件的斜壁和出料料斗进口 241位于下料间隙的两侧。本实施例中，挡料件23包括固定板233和调节板234，固定板固定设置在架体上，调节板通过螺栓组件可调节的设置在架体上；斜壁设置在调节板的底壁上，两个通孔设置在固定板上，并位于调节板的两侧。通过旋松螺栓组件，调节板可沿着距离进料料斗从远到近的方向前后移动，从而调整下料间隙的宽度以及斜壁和传料轮最高处之间的间距，当调整至适当宽度或间距时，再次旋紧螺栓组件，从而将调节板固定设置在架体上。传料轮转动设置在架体上；传料轮的外周壁上设有料槽251，料槽的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行；料槽的形状优选V字形或U字形。传料轮外周壁的中心处还沿周向设有环形缺口 252和贯穿该环形缺口的销轴253，销轴的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行，该环形缺口的截面形状是矩形。气缸的缸体261转动设置在架体上，气缸活塞262转动设置在销轴上，气缸活塞伸长和缩短时，通过销轴带动传料轮在一定角度范围内往复转动。下面结合附图描述本实施例中进料机构的工作过程及原理: 见图3所示，传料轮处于加工工位；此时气缸活塞伸长至最长工位，传料轮的料槽开口位于挡料件上的两个通孔的正下方；由于挡料件此处的底壁是斜壁，故如果此时料槽中有待加工工件，则可将待加工工件夹紧在料槽和挡料件的斜壁之间，从而使得第一钻头和第二钻头可以穿过相应的通孔对待加工工件进行钻孔处理。见图4所示，传料轮处于甩料工位；图3所示中气缸活塞回缩，带动传料轮从图3所示位置沿顺时针方向转动至图4所示位置，在此过程中，传料轮的料槽连同其中的已加工工件经过下料间隙，但是由于此时的料槽中有已加工工件200，故其它的待加工工件不能从下料间隙掉落至料槽中；当传料轮转动至图4所示位置时停止转动，此时料槽中的已加工工件在惯性作用下，被甩进出料料斗，然后从出料料斗滑出进料机构。见图5所示，传料轮处于接料工位；图4所示中气缸活塞伸长，带动传料轮从图4所示位置沿逆时针方向转动至图5所示位置，在该位置处，由于料槽已空，此时进料料斗中最下面的一个待加工工件从下料间隙中掉落在料槽中；此后气缸活塞继续伸长，带动传料轮继续沿逆时针方向行动，直至到达图3所示位置。本实施例中的进料机构能够自动进料、出料和夹料，且结构较为简化，成本较低，易于实施。(应用例I) 图6至图9显示了本专利技术的一种具体应用方式。本应用例是采用上述实施例1制成的一种自动进料双钻头台钻，见图6至图9所示，该台钻包括台钻本体I和进料机构2。台钻本体I包括双钻机构3和用于带动双钻机构3做上下移动的升降机构(图上未画出)。双钻机构3包括安装盘4、转动设置在安装盘中心处的主轴31、固定在主轴上的驱动轮32、转动设置在安装盘上的第一传动轴33、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮34、设置在第一传动轴下端的第一钻头35、转动设置在安装盘上的第二传动轴36、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮37和设置在第二传动轴下端的第二钻头38 ;主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，也即同步带动第一传动轴和第二传动轴转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动。主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；驱动轮、第一从动轮和第二从动轮设置在安装盘内部。主轴31上沿从上往下方向依次设有主轴用第一轴承311、主轴用上轴承312和主轴用下轴承313，驱动轮位于主轴用上轴承和主轴用下轴承之间。主轴向下穿过并伸出安装盘，主轴向下伸出安装盘的轴体上设有主轴用联接套315，该主轴用联接套随主轴同步转动；在具体实践中，可利用该主轴联接护套联接机床用卡盘或者第三钻头，以实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双头台钻的自动进料机构的工作方法，其特征在于：该自动进料机构包括架体、进料料斗、挡料件、出料料斗、传料轮和用于带动传料轮往复转动的气缸；挡料件设置在进料料斗出口处，挡料件沿上下方向设有两个通孔；进料料斗沿距离挡料件从远到近的方向向下倾斜设置；出料料斗位于进料料斗的正下方，出料料斗沿距离挡料件从近到远的方向向下倾斜设置，进料料斗出口和出料料斗进口均邻接传料轮的外周壁设置；挡料件和进料料斗出口之间设有用于掉落待加工工件的下料间隙，挡料件和出料料斗进口位于下料间隙的两侧；传料轮的外周壁上设有料槽，料槽的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行；气缸的缸体转动设置在架体上，气缸活塞转动设置在传料轮上，气缸活塞伸长和缩短时，通过销轴带动传料轮在一定角度范围内往复转动；该自动进料机构的工作方法如下：气缸活塞伸长至最长工位，传料轮的料槽开口位于挡料件上的两个通孔的正下方；此时料槽中的待加工工件夹紧固定在料槽和挡料件之间，从而可对待加工工件进行加工处理；气缸活塞回缩，带动传料轮和位于料槽中的已加工工件向着接近出料料斗进口的方向转动；当传料轮转动邻接出料料斗进口时停止转动，料槽中的已加工工件在惯性作用下被甩进出料料斗；气缸活塞再次伸长，带动传料轮回转，当料槽转动至下料间隙的正下方时，进料料斗中最下面的一个待加工工件从下料间隙中掉落在料槽中；此后气缸活塞继续伸长，直至将料槽中的待加工工件带动至夹紧固定在料槽和挡料件之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开成，
申请(专利权)人：滁州品之达电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34