一种减压蒸馏头制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种减压蒸馏头,包括:缓冲段、蒸馏头入口管及回流/液封管;其中在缓冲段的顶部设有温度计插入口,在缓冲段上部设有冷凝管接口;蒸馏头入口管设置于缓冲段的下部,并由缓冲段向下延伸,其一端与缓冲段连通,另一端设有蒸馏瓶接口;回流/液封管的直径小于蒸馏头入口管的直径,且回流/液封管设置于缓冲段的底部,并由缓冲段向下延伸,其一端与缓冲段连通,另一端进入蒸馏头入口管,并由蒸馏瓶接口伸出;并且回流/液封管在缓冲段与蒸馏头入口管之间具有一U形段。本实用新型专利技术适用于宽馏分重质石油样品的减压馏程实验,并且当在实验过程中发生暴沸时,实验仍能继续进行，不影响实验的结果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种实验室玻璃仪器，特别是涉及一种减压蒸馏头。
技术介绍
减压蒸馏是借助于真空泵降低蒸馏系统的压力，使高沸点组分在较低的温度下馏出，避免这些组分在未达到沸点之前就发生热分解、氧化或聚合等反应。因此减压蒸馏在石油化工和有机化学实验室有着非常广泛的应用。蒸馏头是蒸馏装置中连接蒸馏瓶和冷凝管的重要部件。作为标准蒸馏头，克氏蒸馏头(如图1所示)被广泛应用。例如中国专利ZL200420018299. 5就采用了克氏蒸馏头蒸馏轻质石油样品。克氏蒸馏头是利用一根与大气相通的毛细管伸入蒸馏瓶样品底部中，在减压下瓶内吸入少量空气，使气泡搅拌被蒸馏的样品。但是，当采用克氏蒸馏头蒸馏重质石油样品时，常常会由于毛细管被堵塞而引起暴沸。此外，当采用克氏蒸馏头蒸馏一些废油油样时，也常常会由于废油油样中含有轻组分和少量水分而引起暴沸。一旦发生暴沸，实验即中断报废，费时费力。由此可见，上述现有的用于减压蒸馏的蒸馏头在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。有鉴于此，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的减压蒸馏头，能够改进一般现有的用于减压蒸馏的蒸馏头，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的用于减压蒸馏的蒸馏头在减压蒸馏宽馏分重质石油样品时存在的缺陷，而提供一种新型结构的减压蒸馏头，所要解决的技术问题是使其适于蒸馏宽馏分重质石油样品，并且在蒸馏过程中，一旦发生暴沸，实验仍可继续进行，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种减压蒸馏头，其包括缓冲段、蒸馏头入口管及回流/液封管；其中在所述缓冲段的顶部设有温度计插入口，在所述缓冲段上部设有冷凝管接口 ；所述蒸馏头入口管设置于所述缓冲段的下部，并由所述缓冲段向下延伸，其一端与所述缓冲段连通，另一端设有蒸馏瓶接口 ；所述回流/液封管的直径小于所述蒸馏头入口管的直径；且所述回流/液封管设置于所述缓冲段的底部，并由所述缓冲段向下延伸，其一端与所述缓冲段连通，另一端进入所述蒸馏头入口管，并由所述蒸馏瓶接口伸出；并且所述回流/液封管在所述缓冲段与所述蒸馏头入口管之间具有一 U形段。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的减压蒸馏头，其中所述缓冲段是由容积为600-800毫升的两端封闭的玻璃圆管构成；所述温度计插入口和所述回流/液封管是分别设置于所述玻璃圆管的上下两个封闭端，所述冷凝管接口和所述蒸馏头入口管是分别设置于所述玻璃圆管的上部和下部。前述的减压蒸馏头，其中所述冷凝管接口和所述蒸馏头入口管分别位于所述缓冲段相对的两侧。前述的减压蒸馏头，其中所述冷凝管接口与所述蒸馏瓶接口分别为24#和29#标准磨口。前述的减压蒸馏头，其中在所述缓冲段和所述蒸馏头入口管外还设有加热保温系统。前述的减压蒸馏头，其中所述加热保温系统包括紧密缠绕在所述缓冲段和所述蒸馏头入口管外的电加热带，和与所述电加热带电连接的调压器。 前述的减压蒸馏头，适用于宽馏分重质石油样品的减压蒸馏实验。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术一种减压蒸馏头至少具有下列优点及有益效果本技术的减压蒸馏头可适于减压蒸馏宽馏分重质石油样品。其中当在减压蒸馏过程中发生暴沸时，实验仍可继续进行，不致报废。并且它的结构简单，易于操作，在石油化工和研究领域中具有重要应用价值。综上所述，本技术在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是现有克氏蒸馏头的结构示意图。图2是本技术一种减压蒸馏头的一较佳实施例的结构示意图。1:缓冲段2:蒸馏头入口管[0021 ]3:回流/液封管 4:温度计插入口5:冷凝管接口6:蒸馏瓶接口7 U 形段具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种减压蒸馏头其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。请参阅图2所示，是本技术一种减压蒸馏头的一较佳实施例的结构示意图。本技术的减压蒸馏头包括缓冲段1、蒸馏头入口管2和回流/液封管3。其中在缓冲段I的顶部设有温度计插入口 4，在缓冲段I上部设有冷凝管接口 5。蒸馏头入口管2设置于缓冲段I的下部，并由缓冲段I向下延伸，其一端与缓冲段I连通，另一端设有蒸馏瓶接口 6。回流/液封管3的直径小于蒸馏头入口管2的直径，且回流/液封管3设置于缓冲段I的底部，并由缓冲段I向下延伸，其一端与缓冲段I连通，另一端进入蒸馏头入口管2，并由蒸馏瓶接口 6伸出。并且回流/液封管3在缓冲段I与蒸馏头入口管2之间具有一 U形段7。如图2所示，在本技术的一个具体实施例中，本技术减压蒸馏头的缓冲段I是由容积为600-800毫升的两端封闭的玻璃圆管构成。温度计插入口 4和回流/液封管3是分别设置于所述玻璃圆管的上下两个封闭端，冷凝管接口 5和蒸馏头入口管2是分别设置于所述玻璃圆管的上部和下部。其中，本技术减压蒸馏头的冷凝管接口 5与蒸馏头入口管2可分别位于缓冲段I相对的两侧(如图2所示)，本技术的冷凝管接口 5和蒸馏瓶接口 6可分别为24#和29#标准磨口。本技术的减压蒸馏头在缓冲段I和蒸馏头入口管2外还设有独立的加热保温系统(图未示)，以使蒸馏组分能够正常流出。该独立的加热保温系统是独立于蒸馏瓶的加热器设置。在本技术的一具体实施例中，该独立的加热保温系统可包括紧密缠绕在本技术减压蒸馏头的缓冲段I和蒸馏头入口管2外的电加热带，和与电加热带电连接的调压器。由此，本技术的独立的加热保温系统可以利用电能加热本技术的减压蒸馏头，实现对本技术减压蒸馏头的加热和保温。另外，与本技术的减压蒸馏头的蒸馏瓶接口 6连接的蒸馏瓶所用的加热器需要具有加热和磁力搅拌的双重功能。在使用本技术的减压蒸馏头进行蒸馏，当蒸馏开始时，蒸馏瓶内馏出的组分会经蒸馏头入口管2和回流/液封管3进入缓冲段1，由于回流/液封管3并未进行加热保温，馏出的组分在经过回流/液封管3的过程中冷凝，汇集于回流/液封管3的U形段7内，即使回流/液封管3形成“液封”状态。因此，在后续的蒸馏过程中，蒸馏瓶内馏出的组分将只通过蒸馏头入口管2进入缓冲段I。另外，当缓冲段I内有冷凝的液体时，也会汇集于U形段7内。当U形段7内充满液体时，冷凝的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压蒸馏头，其特征在于其包括：缓冲段、蒸馏头入口管及回流/液封管；其中在所述缓冲段的顶部设有温度计插入口，在所述缓冲段上部设有冷凝管接口；所述蒸馏头入口管设置于所述缓冲段的下部,并由所述缓冲段向下延伸,其一端与所述缓冲段连通,另一端设有蒸馏瓶接口;所述回流/液封管的直径小于所述蒸馏头入口管的直径，且所述回流/液封管设置于所述缓冲段的底部,并由所述缓冲段向下延伸,其一端与所述缓冲段连通，另一端进入所述蒸馏头入口管，并由所述蒸馏瓶接口伸出；并且所述回流/液封管在所述缓冲段与所述蒸馏头入口管之间具有一U形段。

【技术特征摘要】
1.一种减压蒸馏头，其特征在于其包括缓冲段、蒸馏头入口管及回流/液封管；其中在所述缓冲段的顶部设有温度计插入口，在所述缓冲段上部设有冷凝管接口 ；所述蒸馏头入口管设置于所述缓冲段的下部，并由所述缓冲段向下延伸，其一端与所述缓冲段连通，另一端设有蒸馏瓶接口；所述回流/液封管的直径小于所述蒸馏头入口管的直径，且所述回流/液封管设置于所述缓冲段的底部，并由所述缓冲段向下延伸，其一端与所述缓冲段连通，另一端进入所述蒸馏头入口管，并由所述蒸馏瓶接口伸出；并且所述回流/液封管在所述缓冲段与所述蒸馏头入口管之间具有一 U形段。2.根据权利要求1所述的减压蒸馏头，其特征在于其中所述缓冲段是由容积为600-800毫升的两端封闭的玻璃圆管构成；所述温度计插入口和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全泰，桑培毅，田小武，
申请(专利权)人：洛阳新巨能高热技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：