一种工件表面多槽同步切割加工机床制造技术

本发明专利技术涉及工件表面多槽同步切割加工机床。包括有安装工件的工作台（１０）、安装线切割所用丝线（０５）的滚丝筒（５０），工作台（１０）的径向上装设有若干个切槽丝架（１００），若干个切槽丝架（１００）均通过相应的设置在工作台（１０）径向方向上的导轨移动副（１２０）固定在工作台（１０）上，每个切槽丝架（１００）上装设有由加工所需的若干个导轮组成的导轮组（Ａ），工作台（１０）中部的中空位置上装设有带动若干个切槽丝架（１００）随导轨移动副径向移动、实现丝线对工件切槽加工的驱动装置（Ｂ），驱动装置（Ｂ）固定在机床工作台上。本发明专利技术所述机床加工时，由于多个切槽丝架相对工件做进给或后退运动、实现丝线对工件的切槽加工，其加工效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件表面多槽同步切割加工机床，更具体地说本专利技术涉及 一种可以实现工件内圆表面多条槽同步切割的线切割加工机床，属于工件 表面多槽同步切割加工机床的创新技术。
技术介绍
在机械制造领域，许多零件都需要在表面切出多条槽，传统的方法是 釆用线切割机床， 一条条依次顺序切割，效率低，难以满足生产的要求。 另外，在对内圆表面进行切槽加工时，每次都需要重新穿丝、拆丝，极不 方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于考虑上述问题而提供一种效率高，且结构简单的工 件表面多槽同步切割加工机床。本专利技术的技术方案是包括有安装工件的工作台、安装线切割所用丝 线的滚丝筒，其中工作台的径向上装设有若干个切槽丝架，若干个切槽丝 架分别固定在工作台径向方向上的若干个导轨移动副上，每个切槽丝架上 装设有由加工所需的若干个导轮组成的导轮组，安装在滚丝筒上的丝线经 进丝引导导轮绕进第一个切槽丝架上装设的导轮组，并依次绕经相邻切槽 丝架上装设的导轮组，绕过最后一个切槽丝架上装设的导轮组后经回丝引 导导轮回到滚丝简，工作台中部的中空位置上装设有带动若干个切槽丝架随导轨移动副径向移动、实现丝线对工件切槽加工的驱动装置，驱动装置 固定在的机床底座上。上述驱动装置包括有由电机带动其作旋转运动的驱动盘，驱动盘的几 何中心与工件的几何中心重合，驱动盘上设有曲线槽，每个切槽丝架上固 定有一端带滚轮的杆件，每个切槽丝架上的杆件的滚轮分别置于驱动盘上相应位置设有的曲线槽中。上述驱动装置包括有由电机带动其作旋转运动的第二驱动盘，第二驱动盘的几何中心与工件的几何中心重合，每个切槽丝架上均对应固定有一 根连杆，连杆的一端与切槽丝架铰接，另一端与第二驱动盘铰接。上述驱动装置包括有由步进或伺服电动机带动其作旋转运动的螺杆 及与之组成螺旋传动副的驱动螺母，螺杆的几何中心与工件的几何中心重 合，每个切槽丝架上均对应固定有一根连杆，连杆的一端与切槽丝架铰接， 另一端与驱动螺母铰接。上述驱动螺母装设在由止转导柱限制其不能旋转的固定板上，步进或伺服电动机通过电机支架固定在固定板上，步进或伺服电动机的输出轴通过联轴器及法兰块与螺杆连接。上述驱动装置包括有由电机带动其作旋转运动的驱动轮，驱动轮的几何中心与工件的几何中心重合，驱动轮的径向方向上设有若干分别与每个切槽丝架对应的一根丝线，丝线的一端固联在各个切槽丝架上，另一端缠绕在驱动轮上，每个切槽丝架还配置有一弹簧，当电机带动驱动轮旋转时，丝线被收紧或放松，相应弹簧被压缩或弹开，丝架沿导轨前后运动，实现丝线对工件的切槽加工。上述驱动装置包括有步进或伺服电动机及把旋转运动转换为直线运动的直线运动驱动机构，直线运动驱动机构的主动件与步进或伺服电动机的 输出轴连接，驱动切槽丝架沿导轨移动副运动的直线运动驱动机构的从动 件与切槽丝架连接。上述旋转运动转换为直线运动的直线运动驱动机构为螺旋传动机构， 或为齿轮齿条传动机构，或为凸轮机构。上述步进或伺服电动机包括有若干台，直线运动驱动机构设有若干套， 每台步进或伺服电动机与直线运动驱动机构的主动件连接，每套直线运动驱动机构的从动件分别与每个切槽丝架连接；或步进或伺服电动机包括有1台，直线运动驱动机构设有若干套，步进或伺服电动机的输出轴通过传 动机构与每套直线运动驱动机构的主动件连接，每套直线运动驱动机构的 从动件分别与每个切槽丝架连接。上述传动机构为同步带传动机构或链轮传动机构或齿轮传动机构。上述切槽丝架包括有立柱、上丝臂、下丝臂、支承板，上丝臂及下丝 臂分别固装在立柱的上端及下端，下丝臂通过支承板支承在导轨移动副上, 导轮组包括有第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第 六导轮、第七导轮、第八导轮、第九导轮，其中第四导轮、第五导轮分别 固定在上丝臂的两端，第二导轮、第三导轮固定在下丝臂的一端，第六导 轮、第七导轮、第八导轮固定在下丝臂的另一端，第一导轮、第九导轮固 定在工作台上，丝架导轮组中第一导轮，第二导轮，第七导轮，第八导轮，第九导轮轴线互相平行；同时第三导轮，第四导轮，第五导轮，第六导轮 轴线互相平行，并且与第一导轮，第二导轮，第七导轮，第八导轮，第九 导轮的轴线垂直；各导轮的轴线与固定在丝架上的回丝引导导轮及进丝引 导导轮的轴线垂直，第一导轮与第二导轮之间的丝线，第二导轮与第三导轮之间的丝线，第六导轮与第七导轮之间的丝线，第七导轮与第八导轮之 间的丝线，第八导轮与第九导轮之间的丝线均与切槽丝架的导轨运动方向 平行。上述上丝臂通过能调整与下丝臂之间的垂直距离的调节结构固定在 立柱上，上丝臂和/或下丝臂为能沿其长度方向进行伸缩的可调节伸缩丝 臂。上述工作台上装设有安装工件的工件支座；上述移动副包括有导轨及滑块，导轨安装在工作台上，滑块置于导轨上，切槽丝架与滑块连接。本专利技术由于釆用工作台的径向上装设有若干个切槽丝架，若干个切槽 丝架均通过相应的设置在工作台径向方向上的导轨移动副固定在工作台 上，每个切槽丝架上装设有由加工所需的若干个导轮组成的导轮组，工作 台中部的中空位置上装设有带动若干个切槽丝架随导轨移动副径向移动的 驱动装置，实现丝线对工件的切槽加工，加工时，由于多个切槽丝架相对 工件作进给或后退运动、实现丝线对工件的多槽同步加工，因此，其加工 效率大大提高。本专利技术是一种设计巧妙，结构简单，方便实用的工件内孔 表面多槽同步切割加工机床。附图说明图l为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术中导轮走丝空间布置图。 图3为本专利技术中丝架100的主视图。 图4为本专利技术中丝架100的俯视图。 图5为本专利技术的俯视图。图6为本专利技术实施例1驱动切槽丝架100运动、实现工件的切槽 加工的驱动装置的结构示意图；图7为本专利技术实施例2驱动切槽丝架100运动、实现工件的切槽 加工的驱动装置的结构示意图；图8为本专利技术实施例3驱动切槽丝架IOO运动、实现工件的切槽 加工的驱动装置的结构示意图；图9为本专利技术实施例4驱动切槽丝架100运动、实现工件的切槽 加工的驱动装置的结构示意图；图10为本专利技术实施例5驱动切槽丝架100运动、实现工件的切 槽加工的驱动装置的结构示意图。具体实施例方式实施例1:本专利技术的结构示意图如图1、 2、 5所示，包括有安装工件的工作台10、 安装线切割所用丝线05的滚丝简50,其中工作台10的圆周方向上装设有 若干个切槽丝架100,若干个切槽丝架100均通过相应的设置在工作台10 径向方向上的导轨移动副120固定在工作台IO上，每个切槽丝架IOO上装 设有由加工所需的若干个导轮组成的导轮组A，安装在滚丝简50上的丝线 05经进丝引导导轮01绕进第一个切槽丝架100上装设的若干个导轮，并 依次绕经相邻切槽丝架IOO上装设的若干个导轮，绕过最后一个切槽丝架 100上装设的若干个导轮后经回丝引导导轮03回到滚丝简50,工作台10 中部的中空位置上装设有带动若干个切槽丝架100随导轨移动副径向移 动、实现丝线对工件切槽加工的驱动装置B，驱动装置B固定在的机床底 座上。上述工作台10上装设有安装工件的工件支座30。上述移动副120 包括有导轨及滑块121,导轨做出在工作台10上，滑块121置于导轨上，切槽丝架ioo与滑块连接。本实施例中，上述驱动装置B的结构示意图如图6所示，包括有由电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件内圆表面多槽同步切割加工机床，包括有安装工件的工作台（１０）、安装线切割所用丝线（０５）的滚丝筒（５０），其特征在于工作台（１０）的径向上装设有若干个切槽丝架（１００），若干个切槽丝架（１００）分别固定在工作台（１０）径向方向上的若干个导轨移动副（１２０）上，每个切槽丝架（１００）上装设有由加工所需的若干个导轮组成的导轮组（Ａ），安装在滚丝筒（５０）上的丝线（０５）经进丝引导导轮（０１）绕进第一个切槽丝架（１００）上装设的导轮组，并依次绕经相邻切槽丝架（１００）上装设的导轮组，绕过最后一个切槽丝架（１００）上装设的导轮组后经回丝引导导轮（０３）回到滚丝筒（５０），工作台（１０）中部的中空位置上装设有带动若干个切槽丝架（１００）随导轨移动副径向移动、实现丝线对工件切槽加工的驱动装置（Ｂ），驱动装置（Ｂ）固定在的机床底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永俊，唐勇军，邓伟辉，郭钟宁，刘晓宁，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]