多棱形拼花木板精加工清边机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多棱形接花木板精加工清边机床，它由床座、装于床座上的床身、相向地装在床座上的间距可调的两个旋风铣削动力头，通过直线轴承装在床身上的导杆上并能沿其左右滑移的具有分度功能的工件装夹机构以及电动机构成，可对多种多棱形拼花木板进行清边加工，比一般圆锯式结构的切边机械加工精度高，工件对应边平行度、边间距误差低于０．２毫米，几何尺寸精度提高５－１０倍，角度误差１′－１５′，生产效率高。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
粘合剂加入一种单独的粘合剂也是优选的。这种粘合剂把稳释物的辅助组分粘合到一起，提供了额外的强度和耐磨性，以及已知能捕获钒或其它金属的表面积和分散性(即大的孔隙度)。本专利技术的优选方案将包括5-30wt%的无机粘合剂。使用粘合剂是为了赋予密度和强度和保持第二种组分的颗粒完整性，而且粘合剂与第二种组分(颗粒)的其它辅助组分混用。无机粘合剂可以是本
常用的粘合剂，包括但不限于粘土类，如高岭土、膨润土(蒙脱石)、皂石和锂蒙脱石，或沉淀合成的粘合剂，如氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化硅、氧化硅-氧化铝，或由标准市售物质如Catapal 、Chlorohydrol 、或SMM 或它们的混合物衍生的物质。在优选方案中，辅助组分在稀释物组分中的浓度可在20%∶80%-80%∶20%白云石∶海泡石(重量比)的范围内，粘合剂的含量约5%-20%(重量)。最优选的组成为50%白云石，40%海泡石和10%粘合剂。本技术的每个箱体的底面上设计有与床座上的导槽相配合的凸台，在每个箱体和相应的床座上设计有调节两个旋风铣削动力头间间距的开档调节机构。本技术的开档调节机构由装在床座上的支承座、装在支承座上并与箱体上的螺母相配合的螺杆以及装于螺杆上的手轮构成。本技术的刀轴通过轴承装于箱体上，靠铣刀片端为固定支承，另一端为轴向游动支承。本技术的铣刀片由两面呈凹形的圆盘和装于圆盘圆周上的刀刃构成。本技术的工件装夹机构由台板、通过轴承和轴承座装于台板上的分度盘、装于台板上的悬臂支架、装于该支架上的压紧机构和与分度盘相配合的定位机构构成。与床身上的导杆相配合的直线轴承及轴承座设计在台板的底面上。本技术的压紧机构由螺杆付、通过轴承及轴承座装于螺杆付下端上的压板以及螺杆操纵手柄构成。本技术的定位机构由与支架相配装的定位套、装在定位套内的调节杆、装于调节杆上的压簧以及装于其前端上并与分度盘上的定位槽相配合的定位销构成。由于本技术具有上述结构设计，具有旋风铣削动力头，工件装夹机构具有分度功能，并通过直线轴承装配在导杆上，可沿导杆精确移动，刀轴采用一端固定支承，一端轴向游动支承等结构，因此，该机床可对多种多棱形(如方形、条形、三棱形、菱形、平行四边形、六棱形、八棱形等)拼花木板进行精加工清边，与现有圆锯式结构的清边机械相比，几何尺寸切削精度提高5－10倍，对应边的平行度，边间距误差低于0.2毫米，角度误差低于1’－15’，棱边面光洁度不低于 6。因此，加工出的拼花木板拼装方便，拼缝小，不需特殊处理。该机床工效高，一台机床年生产能力可达5万平方米以上。以下结合附图和实施例加以进一步描述，但本技术的具体实施方案并不仅限于本附图和实施例中的具体描述。附图说明图1是本技术的总体结构图；图2是本技术图1中的A－A视图；图3是本技术旋风铣削动力头结构图；图4是本技术工件装夹机构的结构图；图5、图6是本技术分度盘的结构图；图7是本技术铣刀片的结构图。如图中所示，本技术由床座(1)、装于床座(1)上的床身(2)、相向地装在床座(1)上的间距可调的两个旋风铣削动力头(5)、通过直线轴承装在床身(2)上的导杆(6)上并能沿其左右移动的具有分度功能的工件装夹机构(3)以及电动机(4)构成。两个旋风铣削动力头(5)的结构相同，均由装在箱体(12)上的刀轴(10)、安装在刀轴(10)一端上的铣刀片(8)、与电动机(4)的转轴直连的传动轴(13)、装于传动轴(13)和刀轴(10)上的升速齿轮付(11)构成。本例中旋风铣削动力头(5)转速为4000－7000转／分，每个箱体(12)的底面上设计有与床座(1)上的导槽相配合的凸台(12A)，该凸台(12A)可为V型、梯形、燕尾形均可。在每个箱体(12)和相应的床座(1)上设计有调节两个旋风铣削动力头(5)间间距的开档调节机构(7)。开档调节机构(7)由装在床座(1)上的支承座(7A)、装于支承座(7A)上并与箱体(12)上的螺母(12B)相配合的螺杆(7B)以及装在螺杆(7B)上的手轮(7C)构成。当调节手轮(7C)时，带动两箱体(12)沿床座(1)上的导槽移动，从而达到调节旋风铣削动力头(5)之间的间距，以适应加工不同规格尺寸的工件。刀轴(10)通过轴承(9)装于箱体(12)上，靠铣刀片(8)端为固定支承，另一端为轴向游动支承，可减小径向跳动和避免轴热伸抱轴。提高加工精度。铣刀片(8)由两面呈凹形的圆盘(8A)和装于圆盘(8A)圆周上的刀刃(8B)构成，该刀刃采用硬质合金片，其个数和几何尺寸可根据加工工件的加工量和加工特性确定，该铣刀片耐磨，热变形小，寿命长，比一般圆锯片长3－5倍，几何尺寸切削精度比圆锯片式结构提高5倍到10倍。工件装夹机构(3)由台板(15)、通过轴承座(16)、轴承(17)、(18)装在台板(15)上的分度盘(19)、装在台板(15)上的悬臂支架(25)、装于该支架(25)上的压紧机构和与分度盘(19)相配合的定位机构构成，与床身(2)上的导杆(6)相配合的直线轴承和轴承座(14)设计在台板(15)底面上。这种直线运动轴承配合，运动轨迹精确，移动轻便灵活，有利于提高加工精度。轴承(18)为向心推力轴承、轴承(17)为向心球轴承。压紧机构由螺杆付(23)、通过轴承座(22)和轴承(21)装于螺杆付(23)下端上的压板(20)以及螺杆操纵手柄(24)构成。轴承(21)为向心推力轴承。定位机构由与支架(25)相配装的定位套(26)、装于定位套(26)内的调节杆(30)、装在调节杆(30)上的压簧(27)以及装在其前端上并与分度盘(19)上的定位槽(29)相配合的定位销(28)构成。这种结构使分度盘(19)和压板(20)均可作园周转动，操纵螺杆操纵手柄(24)，压板(20)下移，给工件一定压力，将其夹紧在分度盘(19)和压板(20)之间，三者可一起旋转。分度时，只需将定位销(28)从分度盘(19)上的定位槽(29)中脱出，将装夹好的工件一起转动一定角度，然后在压簧(27)作用下，将定位销(28)推入定位槽(29)中，达到简单而精确的分度，对多种多棱形拼花木板进行清边加工。权利要求1.一种多棱形拼花木板精加工清边机床，其特征在于它由床座(1)、装于床座(1)上的床身(2)、相向地装在床座(1)上的间距可调的两个旋风铣削动力头(5)、通过直线轴承装在床身(2)上的导杆(6)上并能沿其左右滑移的具有分度功能的工件装夹机构(3)以及电动机(4)构成。2.根据权利要求1所述的多棱形拼花木板精加工清边机床，其特征在于两个旋风铣削动力头(5)的结构相同，均由装在箱体(12)上的刀轴(10)、安装在刀轴(10)一端上的铣刀片(8)、与电动机(4)的转轴直连的传动轴(13)、装于传动轴(13)和刀轴(10)上的升速齿轮付(11)构成。3.根据权利要求1或2所述的多棱形拼花木板精加工清边机床，其特征在于每个箱体(12)的底面上设计有与床座(1)上的导槽相配合的凸台(12A)，在每个箱体(12)和相应的床座(1)上设计有调节两旋风铣削动力头(5)间间距的开档调节机构(7)。4.根据权利要求3所述的多棱形拼花木板精加工清边机床，其特征在于开档调节机构(7)由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多棱形拼花木板精加工清边机床，其特征在于：它由床座（１）、装于床座（１）上的床身（２）、相向地装在床座（１）上的间距可调的两个旋风铣削动力头（５）、通过直线轴承装在床身（２）上的导杆（６）上并能沿其左右滑移的具有分度功能的工件装夹机构（３）以及电动机（４）构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊以焯，
申请(专利权)人：熊以焯，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]