预缩聚反应器制造技术

技术编号:8498814 阅读:198 留言:0更新日期:2013-03-29 18:53
本实用新型专利技术涉及一种预缩聚反应器,包括壳体,所述壳体内设有上下两层隔板,所述上下两层隔板将所述壳体分隔为上腔室、中腔室和下腔室,所述上层隔板的中部为向上延伸的隔离筒体,所述下腔室通过同心设置的若干个环形隔板分隔成多个环形分区,同心设置的若干个所述环形隔板的中心线与所述壳体的中心线重合,所述环形隔板上设有连通其两侧的所述环形分区的通道孔,每个环形分区内均设有加热盘管。由于本实用新型专利技术的聚合反应区采用了多分区串联的结构,使得聚合反应区被狭长化,在同等流速条件下,物料在聚合反应区的流动时间延长,在不增加生产的时间成本和预缩聚反应器直径的情况下,有效延长了聚合反应的总反应时间,显著提高了最终产物的聚合度。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

预缩聚反应器
本技术涉及一种化工反应装置,尤其涉及一种生产聚对苯二甲酸乙二醇脂 (PET)预聚物熔体的预缩聚反应器。
技术介绍
聚酯生产的四釜流程,包括第一酯化反应器、第二酯化反应器、预缩聚反应器和终 缩聚反应器,其中预缩聚反应器通常作为酯化反应向缩聚反应的过渡设备,不仅要保证物 料的酯化反应率,更需要达到一定的聚合率要求,因此,物料在预缩聚反应器中的反应时间 和反应效率显得尤为重要。通常的预缩聚反应器包括上腔室和下腔室,对应于聚酯反应区和聚合反应区,分 别用于酯化反应和预缩聚反应的进行,该种结构的设置的不足之处在于物料在聚合反应区 的流道过短,物料在聚合反应区的穿流时间较短,且存在较严重的物料返混问题,往往不能 满足聚合反应的要求,尤其是对于大型化设备而言更是如此,为了保证需要的聚合率,通常 需要延长总反应时间或者增大聚合反应区的面积,即使如此也往往无法满足要求,还容易 因面积过大导致加热困难,且不利于物料的均匀,搅拌难度较大,不利于进一步扩大预缩聚 反应器的规模。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的目的在于提供一种预缩聚反应器, 通过结构的改进,将聚合空间分成不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预缩聚反应器,包括壳体,其特征在于所述壳体内设有上下两层隔板,所述上下两层隔板将所述壳体分隔为上腔室、中腔室和下腔室,所述上层隔板的中部为向上延伸的隔离筒体,所述隔离筒体的上部设有连通所述上腔室和中腔室的引导阀门,所述引导阀门包括设置在所述隔离筒体侧壁上的竖向狭缝和可用于调节所述狭缝大小的调节阀,所述调节阀包括可上下移动的阀塞,所述阀塞下部为可与所述狭缝构成密封副的光杆,上部为螺杆,所述螺杆延伸至所述壳体外,所述壳体上可供所述螺杆穿过的位置设有与所述螺杆相配合的螺纹,所述螺杆的顶端设有用于旋转所述螺杆的把手,所述下腔室通过同心设置的若干个环形隔板分隔成多个环形分区,同心设置的若干个所述环形...

【技术特征摘要】
1.一种预缩聚反应器,包括壳体,其特征在于所述壳体内设有上下两层隔板,所述上下两层隔板将所述壳体分隔为上腔室、中腔室和下腔室,所述上层隔板的中部为向上延伸的隔离筒体,所述隔离筒体的上部设有连通所述上腔室和中腔室的引导阀门,所述引导阀门包括设置在所述隔离筒体侧壁上的竖向狭缝和可用于调节所述狭缝大小的调节阀,所述调节阀包括可上下移动的阀塞,所述阀塞下部为可与所述狭缝构成密封副的光杆,上部为螺杆,所述螺杆延伸至所述壳体外,所述壳体上可供所述螺杆穿过的位置设有与所述螺杆相配合的螺纹,所述螺杆的顶端设有用于旋转所述螺杆的把手,所述下腔室通过同心设置的若干个环形隔板分隔成多个环形分区,同心设置的若干个所述环形隔板的中心线与所述壳体的中心线重合,所述环形隔板上设有连通其两侧的所述环形分区的通道孔,每个环形分区内均设有加热盘管。2.如权利要求1所述的预缩聚反应器,其特征在于所述隔离筒体的下部或所述上层隔板的主体上设有连通所述上腔室和中腔室的管道,所述管道上设有节流阀。3.如权利要求2所述的预缩聚反应器,其特征在于所述下层隔板上设有连通所述中腔室和下腔室的溢流孔,轴向位置位于所述下腔室的最内侧的所述环形分区的上方,径向位置位于所述管道与所述中腔室连通的进料口的对面。4.如权利要求3所述的预缩聚反应器,其特征在于所述下腔室内的最内侧的所述环形隔板的通道孔的径向位置位于所述溢流孔的对面,其余的所述环形隔板的通道孔的径向位置均位于其内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:周华堂许贤文张慧书郑宝山史艳华李梦强王延军刘哲
申请(专利权)人:中国昆仑工程公司中国纺织工业设计院
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1