一种热交换外置式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换外置式反应釜，所述热交换外置式反应釜由驱动机构、上封头、筒体、下封头组成，筒体绕有半副管，通过焊接的方式与筒体连接，下封头的外壳绕有半副管，通过焊接的方式连接。由于将加热冷却的装置从装配在内部的盘管改造成外置式的半副管，在其效果和与内盘管加热冷却方式相当的前提下，达到了不被反应物腐蚀、不易变形的目的。同时，这样的结构设计还使装置不会碰到搅拌叶，检修、调整方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，特别是一种热交换反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。原有反应釜内部换热采用盘管式换热，盘管用来加热与冷却，容易产生变形，有时会导致与搅拌釜擦碰，反应釜内焊接整形比较困难，特别是无检修位置时尤为明显。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，改进现有反应釜的加热、冷却方式，采用外半副管代替内盘管，提供一种外加热、冷却式的反应釜。本技术采用的技术方案是这样的—种热交换外置式反应爸由驱动机构、上封头、筒体、下封头组成。上封头为一半球形筒体，其球面的中心位置直上方安装有电机驱动机构，下平面与筒体的上端面紧密配合，筒体为圆柱体，下封头的平面与筒体的下端面紧密配合。所述筒体内的中心位置安装有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机驱动机构，另一端固定底座轴承上，底轴承固定在下封头内的底部；在轴的中心位置和底端位置安装有搅拌叶，搅拌叶固定套装在搅拌轴上。所述筒体外的一侧中上位置布置有出口 ；其对应的筒体另一侧的下方有进口，出口和进口之间以弹簧螺旋的方式，在筒体上缠绕半副管，管与筒体的外壁通过焊接的方式固定连接。所述下封头的外壳也绕有半副管，同样以焊接的方式与下封头固定连接。反应釜工作的时候，通过缠绕在外壁上的半副管对筒体内的物料进行加热和冷却。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是1、由于将加热冷却的装置从内装配的盘管改造成外置式的半副管，其效果和与内盘管加热冷却方式相当，但其不再会受到反应物的腐蚀。2、由于将加热冷却的装置从内装配的盘管改造成外置式的半副管，使装置不会碰到搅拌叶，检修、调整方便，不易变形。附图说明图1是本技术热交换外置式反应釜的示意图。图中1、电机驱动机构；2、上封头；3、筒体；4、下封头；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、底轴承；8、半副管；3-1、出口 ；3-2、进口。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，反应釜由电机驱动机构1、上封头2、筒体3、下封头4组成。上封头2为一半球形筒体，其球面的中心位置直上方安装有电机驱动机构1，下平面与筒体3的上端面紧密配合，筒体3为圆柱体，下封头4的平面与筒体3的下端面紧密配合。筒体3内的中心位置安装有搅拌轴5，搅拌轴5的一端连接电机驱动机构I,另一端固定底座轴承7上，底轴承7固定在下封头4内的底部；在搅拌轴5的中心位置和底端位置安装有搅拌叶6，搅拌叶6固定套装在搅拌轴5上。筒体3外的一侧中上位置布置有出口 3-1 ;其对应的筒体另一侧的下方有进口3-2，出口 3-1和进口 3-2之间以弹簧螺旋的方式，在筒体上缠绕半副管8，管8与筒体3的外壁通过焊接的方式固定连接。反应釜工作的时候，通过缠绕在外壁上的半副管对筒体内的物料进行加热和冷却。实践表明，其效果和与内盘管加热冷却方式相当，但其不会受到反应物的腐蚀，不会碰到搅拌叶，检修、调整方便，不易变形。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换外置式反应釜，由驱动机构、上封头、筒体、下封头组成，其特征在于：所述热交换外置式反应釜外设置有半副管。

【技术特征摘要】
1.一种热交换外置式反应釜，由驱动机构、上封头、筒体、下封头组成，其特征在于所述热交换外置式反应釜外设置有半副管。2.根据权利要求1所述的一种热交换外置式反应釜，其特征在于所述半副管设置于所述筒体外部。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国强，郭永根，夏春凯，张贤峰，
申请(专利权)人：常州亚邦化学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：