【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续制备无水过氧羧酸的反应器。
技术介绍
现有制备无水过氧羧酸所使用的反应器是搅拌釜，物料在反应前从反应器顶部一次性加入，反应结束并降温后从反应器底部放出。采用这种装置制备的“过氧羧酸粗溶液”是通过间歇式生产完成的，反应器出口流量需要用调节阀组控制，调节阀组处容易形成密闭区间，会导致过氧羧酸的积聚从而可能引起过氧羧酸的分解，严重时甚至会引起爆炸。另夕卜，调节阀组控制会引起反应器内液位较大的波动，使停留时间产生波动，进而影响到出口物料的组成。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可提高生产效率、使工艺过程平稳可控、工艺参数波动小、产品质量稳定的连续制备无水过氧羧酸的反应器。一种连续制备无水过氧羧酸的反应器，由多个带精馏塔的搅拌反应釜串联组成，所述每个搅拌反应釜设有进料口和出料口，所述搅拌反应釜的出料口位置高于所述相邻搅拌反应釜的进料口，所述搅拌反应釜的出料口与所述相邻搅拌反应釜的进料口的连接管道与水平面呈5° 15°的夹角。本技术中，所述搅拌反应釜内侧出料口处设有溢流堰，所述溢流堰的溢流口即为所述搅拌反应釜的出料口，所述搅拌反应釜通过所述溢流堰的溢流口与相邻搅拌反应釜的进料口连接。本技术中，所述精馏塔安装在所述搅拌反应釜上，所述搅拌反应釜的蒸汽口与所述精馏塔的进口连接。所述多个搅拌反应釜按照反应的先后顺序呈螺旋状排列。采用上述结构，本技术具有如下优点1、所述进料口与所述出料口的连线与水平面呈5° 15°的夹角，这样物料可以顺利地从前一搅拌反应釜流至后一搅拌反应釜，且在停车时进出口管内不会有物料残留，防止因过氧羧酸的积聚而弓I起的...
【技术保护点】
一种连续制备无水过氧羧酸的反应器，由多个带精馏塔的搅拌反应釜串联组成，所述每个搅拌反应釜设有进料口和出料口，其特征在于：所述搅拌反应釜的出料口位置高于所述相邻搅拌反应釜的进料口，所述搅拌反应釜的出料口与所述相邻搅拌反应釜的进料口的连接管道与水平面呈5°～15°的夹角。
【技术特征摘要】
1.一种连续制备无水过氧羧酸的反应器，由多个带精馏塔的搅拌反应釜串联组成，所述每个搅拌反应釜设有进料口和出料口，其特征在于所述搅拌反应釜的出料口位置高于所述相邻搅拌反应釜的进料口，所述搅拌反应釜的出料口与所述相邻搅拌反应釜的进料口的连接管道与水平面呈5° 15°的夹角。2.根据权利要求1所述的连续制备无水过氧羧酸的反应器，其特征在于所述搅拌反应釜内侧出料口处设有溢流堰，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小文，刘洪武，黎树根，汤照龙，韩娟，唐蜜，肖泽威，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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