一种U型复合湿法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种U型复合湿法脱硫装置，它包括一级液柱喷淋管、二级喷淋管、循环泵、搅拌器、氧化风机、石灰石浆液泵、石膏排出泵、工艺水喷淋管、除雾器和U型吸收塔；烟气首先在U型吸收塔左侧与一级液柱喷淋管喷嘴喷出的液柱逆流接触，再进入U型吸收塔右侧与二级喷淋管喷嘴雾化成的细小微滴逆流接触，完成烟气脱硫，净化后的烟气经除雾器去除烟气中的细小液滴，除湿烟气从U型吸收塔顶部的烟气出口排出。该装置具有外形尺寸降低、循环泵流量扬程降低，降低了能耗、节约了成本，以及结构简单、脱硫效果好等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种U型复合湿法脱硫装置
本技术属于燃煤电厂烟气净化
，特别涉及一种用于烟气湿法脱硫装 置，即U型复合湿法脱硫装置。
技术介绍
传统湿法脱硫装置中，虽然烟气与吸收液逆流接触，但是烟气停留时间较短，导致 气液接触时间较短，传质效果达不到预期。为了提高气液传质效果及吸收塔的脱硫效率，将 传统装置改造为U型复合湿法脱硫装置，增加液气接触机率，增强气液传质过程，使烟气中 的SO2很容易扩散到浆液中被脱除，尽可能达到很高的脱硫效率，同时除去大颗粒的粉尘， 达到烟气除尘、脱硫的目的。传统湿法脱硫装置中，吸收塔外形尺寸、液气比和循环泵流量扬程都较大，同时能 耗较高，成本必然增加。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种U型复合湿法脱硫装置； 该装置能够极大提高烟气脱硫的效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种U型复合湿法脱硫装置， 其特征在于，它包括一级液柱喷淋管、二级喷淋管、循环泵、搅拌器、氧化风机、石灰石浆液 泵、石膏排出泵、工艺水喷淋管、除雾器和U型吸收塔；其中，U型吸收塔的一端顶部具有烟 气入口，另一端顶部具有烟气出口 ；一级液柱喷淋管安装在烟气入口下方，烟气出口下方从 上至下依次安装除雾器和二级喷淋管；除雾器分为上下两个单元，在除雾器上层单元的下 方和下层单元的上、下方分别布置有工艺水喷淋管，一级液柱喷淋管通过一台循环泵与U 型吸收塔的底部相连，二级喷淋管的每根喷淋管各通过一台循环泵与U型吸收塔的底部相 连；氧化风机、石灰石浆液泵和石膏排出泵均与U型吸收塔的底部相连。本技术的有益效果是1、有效地提高了烟气脱硫效率，设备改造投资小，操作运行费用低，运行简单、稳 定，符合国家工程设计要求及相关标准。2、一级液柱喷淋段(U型吸收塔的左侧)通过一级液柱喷淋管向上喷射，形成覆盖 整体吸收塔断面的若干根液柱，烟气此时与浆液进行一次逆向接触洗涤，浆液在液柱顶部 散开后自然下落的过程中又相互碰撞形成刚密度微粒，烟气与浆液再一次接触洗涤，由此 完成烟气与浆液双重接触的全过程，浆液在上升及下落时两次与烟气接触进行脱硫，浆液 在反应区停留时间较长，落下的液体与向上喷出的浆液相互碰撞在塔内形成大量的液滴， 大大提高了气液的接触面积，因此具有高的脱硫效率；液柱喷淋段压损低于传统的喷淋塔； 落下的液体对喷淋管和喷嘴进行自冲洗，不会结垢，且液柱喷淋管只有一层，维修容易；喷 淋系统采用母管设计，根据需要配置多台石灰石浆液循环泵，不受单台循环泵流量限制；因 为采用无压力喷嘴，因此液柱喷淋段的设计适用于更高固体颗粒浓度，有利于吸收效率的提高，而且可以改善石膏的品质。由于液柱喷淋管安置较低，一级液柱喷淋段吸收塔的高度 可以低于传统的吸收塔，使石灰石浆液泵的压头降低，这将降低能耗。3、SO2在U型吸收塔左侧实现一次脱除，可使烟气中SO2含量大大降低(特别适应 于高硫煤)，这样二级喷淋段(U型吸收塔的右侧)内的液气比将大幅度降低。4、由于进入U型吸收塔右侧的烟气内SO2含量大大降低，在出口浓度不变的情况 下，将使U型吸收塔右侧内石灰石浆液喷淋层数量的减少，实现了成本节约。5、由于U型吸收塔右侧SO2烟气的液气比降低，将使石灰石循环浆液量的减少，从 而实现喷嘴数量的大量减少，实现喷嘴采购成本的降低。吸收塔的石灰石浆液喷淋层数量 的减少将使吸收塔高度的降低；石灰石浆液循环量的减少，将使吸收本体的高度有所降低， 这都能实现成本的节约。6、由于吸收塔本体变小，所需的搅拌器数量必然变少，从而实现采购成本的降低。 由于吸收塔本体的变小、变低，以及进入吸收塔右侧的烟气内SO2浓度降低，将使氧化风机 流量及压头降低，从而实现成本节约。附图说明图1为本技术的结构示意图图中，烟气入口1、一级液柱喷淋管2、二级喷淋管3、循环泵4、搅拌器5、氧化风机6、石灰石浆液泵7、石膏排出泵8、工艺水喷淋管9、除雾器10、烟气出口 11、U型吸收塔12。具体实施方式以下结合附图和具体实施例进一步说明本技术，本技术的目的和效果将 变得更加明显。如图1所示，本技术的U型复合湿法脱硫装置，包括一级液柱喷淋管2、二级 喷淋管3、循环泵4、搅拌器5、氧化风机6、石灰石浆液泵7、石膏排出泵8、工艺水喷淋管9、 除雾器10和U型吸收塔12 ;其中，U型吸收塔12的一端顶部具有烟气入口 I，另一端顶部 具有烟气出口 11 ;一级液柱喷淋管2安装在烟气入口 I下方，烟气出口 11下方从上至下依 次安装除雾器10和二级喷淋管3 ;除雾器10分为上下两个单元，在除雾器10上层单元的 下方和下层单元的上、下方分别布置工艺水喷淋管9 ;一级液柱喷淋管2通过一台循环泵4 与U型吸收塔12的底部相连，二级喷淋管3的每根喷淋管各通过一台循环泵4与U型吸收 塔12的底部相连；氧化风机6、石灰石浆液泵7和石膏排出泵8均与U型吸收塔12的底部 相连。本技术使用过程如下烟气从烟气入口 I进入U型吸收塔12，首先在一级液 柱喷淋段(U型吸收塔12的左侧)与一级液柱喷淋管2喷嘴喷出的液柱逆流接触，初步净 化后的烟气由一级液柱喷淋段出来后，再由底部切向进入二级喷淋段(U型吸收塔12的右 侧)，形成一股气流向上运行，烟气进入二级喷淋段与二级喷淋管3喷嘴雾化成的细小微滴 逆流接触，完成烟气二次脱硫，净化后的烟气经除雾器10去除烟气中的细小液滴，除湿烟 气从U型吸收塔12顶部的烟气出口 11排出。在一级液柱喷淋段中，石灰石浆液通过循环泵4循环，经由一级液柱喷淋管2向上 喷淋与烟气逆流接触，进行初次脱硫；在二级喷淋段中，石灰石浆液通过循环泵4循环，经由二级喷淋管3向下喷淋与烟气逆流接触，进行二次脱硫；净化后的烟气经过除雾器10除 雾，除湿烟气从U型吸收塔12顶部的烟气出口 11排出；工艺水喷淋管9喷淋工艺水除去除 雾器10上截留的烟尘(防止堵塞)，并调节U型吸收塔12内浆液密度；石灰石浆液泵7将石 灰石浆液连续加入吸收塔，同时U型吸收塔12内的石灰石浆液被搅拌器5、氧化风机6吹出 的氧化空气和吸收塔循环泵4不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均匀分布和溶解，烟 气中的S02、SO3> HCl和HF被石灰石浆液吸收去除；S02吸收产物的氧化和中和反应在U型 吸收塔12底部的氧化区完成并最终形成石膏浆液，石膏浆液由石膏排出泵8排出U型吸收 塔12。气液之间的强湍流流动，浆液分段喷淋，可实现增大气液接触面积和延长气液接 触时间，通过气液逆流流动方式，达到高效气液接触、传质的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型复合湿法脱硫装置，其特征在于，它包括：一级液柱喷淋管、二级喷淋管、循环泵、搅拌器、氧化风机、石灰石浆液泵、石膏排出泵、工艺水喷淋管、除雾器和U型吸收塔；其中，U型吸收塔的一端顶部具有烟气入口，另一端顶部具有烟气出口；一级液柱喷淋管安装在烟气入口下方，烟气出口下方从上至下依次安装除雾器和二级喷淋管；除雾器分为上下两个单元，在除雾器上层单元的下方和下层单元的上、下方分别布置有工艺水喷淋管；一级液柱喷淋管通过一台循环泵与U型吸收塔的底部相连，二级喷淋管的每根喷淋管各通过一台循环泵与U型吸收塔的底部相连；氧化风机、石灰石浆液泵和石膏排出泵均与U型吸收塔的底部相连。

【技术特征摘要】
1.一种U型复合湿法脱硫装置，其特征在于，它包括一级液柱喷淋管、二级喷淋管、循环泵、搅拌器、氧化风机、石灰石浆液泵、石膏排出泵、工艺水喷淋管、除雾器和U型吸收塔； 其中，U型吸收塔的一端顶部具有烟气入口，另一端顶部具有烟气出口 ；一级液柱喷淋管安装在烟气入口下方，烟气出口下方从上至下依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贞良，钱东升，施平平，吕志超，谢芳，朱小雅，李雲，俞小伟，
申请(专利权)人：浙江蓝天求是环保集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：