【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及车床自动攻丝套丝的一种装置.2.
技术介绍
目前在车削加工内外螺纹，特别在加工细长螺纹时，容易出现的变形、舌L扣、 牙型倾斜等现象，且车削螺纹速度慢，影响生产效率和加工质量。3.
技术实现思路
为了克服现有车床加工内、外螺纹不便，加工细长螺纹时容易出现的变形、 乱扣、牙型倾斜等现象，本技术提供一种车床自动攻丝套丝装置，能自动 加工内、外螺纹，并提高加工螺纹的精度和效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是根据不同加工对象选用 不同的丝锥和圆扳牙，通过变换钻夹头套2和扳牙套12可自动加工M30以下的 粗细公制、英制内外螺纹，通过变换套筒5的轴向位移，解决了加工细长外螺 纹时出现的变形、乱扣、牙型倾斜等问题，并从一定范围提高加工螺纹速度和 质量。适用于批量生产中内外螺纹的加工，尤其是细长螺纹的加工。该装置安 装在车床尾座上(扁尾、锥柄)，可以加工M30以下的粗细公制、英制内外螺纹， 并可实现加工螺纹的自动进退功能。本技术的有益效果是结构简单，设计合理，制作成本低，易于操作， 适用范围广，螺纹加工精度高，表面粗糙度最高达到Ra3.2，适用于螺距、直径 较小的内外螺纹批量生产。4. 附图说明图l是本技术自动攻丝装置的结构原理图图2是本技术自动套丝装置的结构原理图图l中l.钻夹头2.钻夹头套3.单头内六角螺钉4.单头内六角螺栓5.变换套筒6.键槽7.滚花8.锥柄9.扁尾IO.锥套轴 图2中11.板牙 12.板牙套3.紧定螺钉 4.单头内六角螺栓5.变换套筒6.键槽7.滚花8.锥柄9.扁尾IO.锥套轴 S.具体实施方式如图1所示，加工内螺纹时，将该装...
【技术保护点】
一种车床自动攻丝套丝装置，包括钻夹头（１）、钻夹头套（２）、单头内六角螺钉（３）、单头内六角螺栓（４）、变换套筒（５）、键槽（６）、锥套轴（１０），其特征是设有钻夹头（１）、钻夹头套（２）和变换套筒（５）构成的攻丝机构，所述的钻夹头（１）与钻夹头套（２）作紧配合联接，所述的钻夹头套（２）与变换套筒（５）用单头内六角螺钉（３）作周向固定联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，陈观带，
申请(专利权)人：王海平，陈观带，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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