用数控车床加工螺纹的方法及其螺纹加工工具技术

本发明专利技术涉及用数控车床加工螺纹的方法及其螺纹加工工具。其方法是：采用一螺纹加工工具，并将其装夹在数控车床的刀盘上，在进行螺距为Ｔ的螺纹加工前，将该工具中的套筒和工具体在轴向相互紧贴，加工时，所述刀盘轴向位移量为８８～９８％Ｔ／圈。所述螺纹加工工具，包括螺纹加工刀具、工具体和套筒，工具体套接在套筒外侧，两者可相对轴向移动，螺纹加工刀具装夹在套筒的前端。其优点是：在一次装夹中连续完成多个细而长工件的螺纹加工，整个加工过程自动完成，自动化程度高，加工质量高而稳定，装刀次数大大减少，节省辅助时间从而缩短加工时间，提高了工作效率，有效降低加工成本，减轻操作者劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控车床的加工方法及其工装夹具，尤其涉及一种用数控车床 加工螺纹的方法及其螺纹加工工具。技术背景目前，用数控车加工带螺纹的工件时， 一般采用专用的螺纹车刀并通过程 序控制来进行。加工时，工件所承受的径向力较大。如加工工件的螺纹公称直 径较小且螺纹长度较长时，螺纹车刀对工件的径向力容易使其弯曲变形，从而 使其加工件报废。所以，用数控车所加工的螺纹工件， 一般公称直径较大且长 度不长。同时，现有数控车不能用螺纹车刀加工螺纹结束部分带有直径较大轴肩的 工件。因为，螺纹加工结束时，车刀容易碰伤轴肩端面，从而使工件报废。所以，数控车加工螺纹时遇有上述情况，常常采取把普通车床的螺纹加工 机构放在数控车床的尾架上，手摇尾架来加工螺纹。或者卸下工件，用手工方 法攻螺纹，或转到其他机床加工。这样操作需要频繁启动机床，频繁装夹工件， 还要找正工件，整个工件不能在一次装夹中最大限度完成所要求加工的工序， 加工效率低。手摇尾架是普通车床加工螺纹的方法，它是靠螺纹加工机构装夹 部分的外璧与尾架套筒内孔壁的摩擦来传递动力，二者接触部分容易打滑，从 而使螺纹报废。同时，如加工过程中，手摇用力不本文档来自技高网...

【技术保护点】
用数控车床加工螺纹的方法，其特征在于采用一螺纹加工工具，并将其装夹在数控车床的刀盘上，在进行螺距为Ｔ的螺纹加工前，将该工具中的套筒和工具体在轴向相互紧贴，加工时，所述刀盘轴向位移量为８８～９８％Ｔ／圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒厂，衣玉敏，王传钦，王恒乐，周燕飞，郝小忠，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]