氮化用钢及氮化处理部件制造技术

本发明专利技术提供一种氮化用钢，其以质量%计含有C：0.10~0.20%、Si：0.01~0.7%、Mn：0.2~2.0%、Cr：0.2~2.5%、Al：0.01~低于0.19%、V：超过0.2~1.0%、Mo：0~0.54%以及N：0.001~0.01%，P被限制在0.05%以下，S被限制在0.2%以下，余量包含Fe及不可避免的杂质，所述氮化用钢具有上述V、上述C的以质量%计的含量[V]、[C]满足2≤[V]/[C]≤10的成分组成，且包含具有以面积率计为50%以上的贝氏体的钢组织。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及兼具氮化处理前的加工性和氮化处理后的强度的氮化用钢、以及对氮化用钢进行氮化处理而制造的氮化处理部件。本申请基于2010年11月17日在日本提出申请的特愿2010-257210号以及2010年11月17日在日本提出申请的特愿2010-257183号主张优先权，并将其内容援引于此。
技术介绍
在汽车和各种产业机械中，大量使用以改善疲劳强度为目的而实施了表面硬化处理的部件。代表性的表面硬化处理方法是渗碳、氮化、高频淬火等。氮化处理与其它方法不同，其在钢的相变点以下的低温下进行处理，因而能够减 小热处理变形。另外，氮化处理还可以在数小时内得到ΙΟΟμπι以上的有效硬化层深度，可以改善疲劳强度。为了得到疲劳强度更高的钢部件，需要将有效硬化层进一步加深。为了得到具有所需的硬度及深度的有效硬化层，提出了适当添加有氮化物形成合金的钢(例如专利文献I及 2)。专利文献2中公开了一种氮化用钢，其含有C:0. 35 0. 65重量％、S1:0. 35 2. 00重量％、]^ 0. 80 2. 50重量％、Cr 0. 20重量％以下、以及Al 0. 035重量％以下，余量包含Fe及不可避免的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.11.17 JP 2010-257210;2010.11.17 JP 2010-257181.一种氮化用钢，其特征在于，以质量％计含有 C 0. 10 0· 20%、 Si 0. 01 O. 7%、 Mn 0. 2 2. 0%、 Cr 0. 2^2. 5%、 Al 0. 01%以上且低于O. 19%、 V:超过O. 2%且1.0%以下、Mo :0 0· 54%、以及N 0. ΟΟΓΟ. 02%, P被限制在O. 05%以下， S被限制在O. 20%以下， 余量包含Fe及不可避免的杂质， 所述氮化用钢具有所述V、所述C的以质量％计的含量[V]、[C]满足式I的成分组成，且包含具有以面积率计为50%以上的贝氏体的钢组织，2 ( [V]/[C]彡 10 (式 I)。2.根据权利要求1所述的氮化用钢，其特征在于，所述成分组成进一步含有Ti及Nb中的至少I种，所述Ti和所述Nb的合计含量以质量％计为O. 0Γ0. 4%。3.根据权利要求1或2所述的氮化用钢，其特征在于，所述C、所述Mn、所述S1、所述Cr、所述Mo的以质量%计的含量[C]、[Mn]、[Si]、[Cr]、[Mo]满足式2， 65 彡 8. 65 X [C]1/2 X (1+4.1 X [Mn]) X (1+0. 64 X [Si]) X (1+2. 33 X [Cr]) X (1+3. 14 X[Mo])彡 400 (式 2)。4.根据权利要求1或2所述的氮化用钢，其特征在于，所述成分组成进一步以质量％计含有 B 0. 0003 0. 005%, 所述C、所述Mn、所述S1、所述Cr、所述Mo的以质量％计的含量[C]、[Mn]、[Si]、[Cr]、[Mo]满足式3， 65 彡 8. 65 X [C]1/2 X (1+4.1 X [Mn]) X (1+0. 64 X [Si]) X (1+2. 33 X [Cr]) X (1+3. 14 X[Mo]) X (1+1. 5Χ (0. 9-[C]))彡 400 (式 3)。5.根据权利要求1或2所述的氮化用钢，其特征在于，所述Mn的含量以质量％计为0. 2 1. 0%。6.根据权利要求1或2所述的氮化用钢，其特征在于，所述Mo的含量以质量％计为0.05 0. 2%，且所述V的含量以质量%计为0. 3 0. 6%。7.根据权利要求1或2所述的氮化用钢，其特征在于，所述C、所述Mn、所述Cr、所述Mo、所述V的以质量%计的含量[C]、[Mn]、[Cr]、[Mo]、[V]满足式4，0.50 彡[C] + {[Mn]/6} + {([Cr] + [Mo] + [V])/5}彡 0. 8...

【专利技术属性】
技术研发人员：千田彻志，久保田学，樽井敏三，平上大辅，桥村雅之，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：
国别省市：