一种氮化工艺制造技术

技术编号:14926110 阅读:177 留言:0更新日期:2017-03-30 18:01
本发明专利技术公开了一种氮化工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)氮化准备;2)空炉升温,高温放件;3)排气;4)软氮化:1.5H后排气阶段结束,戴引火帽或将阀门关小,保持排气口火焰烧,进入软氮化阶段,此时酒精滴量、液氨流量保持不变,火焰呈黄色,高度为300-400mm,炉压300-400pa,如有异常调节介质流量,软氮化时间为4H;5)出炉--高温出炉:关闭炉加热电源,关闭酒精、液氨开关,排气口火焰约10分钟左右自然熄灭,炉压明显降低后,吊出笼子(高温出炉),空气冷却。该工艺方法简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氮化工艺
技术介绍
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。目前的氮化工艺流程复杂,产品生产质量参差不齐,很多重复工序也使得生产效率底下,加大了工人的劳动负担,同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说,没有一个明确的方法工艺,造成操作的时候经常发生错漏,甚至可能造成严重的后果。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种氮化工艺,该工艺方法简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。为实现上述目的,本专利技术提供了一种氮化工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)氮化准备:把氮化件用汽油抹布擦拭干净,必要时用钢丝刷或电动毛刷刷净锈迹,晾干,把处理后的工件装入笼内;2)空炉升温,高温放件:两组电柜上的温控器,设定温度上限565℃、下限555℃,若长时间未用,先开启电炉将炉内潮气烘干,启动电炉加温升至560℃,把工件笼子吊装至炉内,盖紧上盖,马上进入排气工序;3)排气:打开酒精开关,流量约计220-240滴/分钟,约20分钟后在排气口点燃酒精,点燃后酒精流量180滴/分钟左右,当炉温升至560℃时,将酒精流量改为90-110滴/分钟,同时打开液氨开关,流量为0.9-1.1m3/H,继续工作1.5H;4)软氮化:1.5H后排气阶段结束,戴引火帽或将阀门关小,保持排气口火焰燃烧,进入软氮化阶段,此时酒精滴量、液氨流量保持不变,火焰呈黄色,高度为300-400mm,炉压300-400pa,如有异常调节介质流量,软氮化时间为4H;5)、出炉--高温出炉:关闭炉加热电源,关闭酒精、液氨开关,排气口火焰约10分钟左右自然熄灭,炉压明显降低后,吊出笼子(高温出炉),空气冷却;本专利技术的有益效果是:本专利技术工艺方法简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。具体实施方式本专利技术公开了一种氮化工艺,包括如下步骤,1)氮化准备:把氮化件用汽油抹布擦拭干净,必要时用钢丝刷或电动毛刷刷净锈迹,晾干,把处理后的工件装入笼内;2)空炉升温,高温放件:两组电柜上的温控器,设定温度上限565℃、下限555℃,若长时间未用,先开启电炉将炉内潮气烘干,启动电炉加温升至560℃,把工件笼子吊装至炉内,盖紧上盖,马上进入排气工序;3)排气:打开酒精开关,流量约计220-240滴/分钟,约20分钟后在排气口点燃酒精,点燃后酒精流量180滴/分钟左右,当炉温升至560℃时,将酒精流量改为90-110滴/分钟,同时打开液氨开关,流量为0.9-1.1m3/H,继续工作1.5H;4)软氮化:1.5H后排气阶段结束,戴引火帽或将阀门关小,保持排气口火焰燃烧,进入软氮化阶段,此时酒精滴量、液氨流量保持不变,火焰呈黄色,高度为300-400mm,炉压300-400pa,如有异常调节介质流量,软氮化时间为4H;5)、出炉--高温出炉:关闭炉加热电源,关闭酒精、液氨开关,排气口火焰约10分钟左右自然熄灭,炉压明显降低后,吊出笼子(高温出炉),空气冷却。该工艺方法简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种氮化工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)氮化准备:把氮化件用汽油抹布擦拭干净,必要时用钢丝刷或电动毛刷刷净锈迹,晾干,把处理后的工件装入笼内;2)空炉升温,高温放件:两组电柜上的温控器,设定温度上限565℃、下限555℃,若长时间未用,先开启电炉将炉内潮气烘干,启动电炉加温升至560℃,把工件笼子吊装至炉内,盖紧上盖,马上进入排气工序;3)排气:打开酒精开关,流量约计220‑240滴/分钟,约20分钟后在排气口点燃酒精,点燃后酒精流量180滴/分钟左右,当炉温升至560℃时,将酒精流量改为90‑110滴/分钟,同时打开液氨开关,流量为0.9‑1.1m³/H,继续工作1.5H;4)软氮化:1.5H后排气阶段结束,戴引火帽或将阀门关小,保持排气口火焰燃烧,进入软氮化阶段,此时酒精滴量、液氨流量保持不变,火焰呈黄色,高度为300‑400mm,炉压300‑400pa,如有异常调节介质流量,软氮化时间为4H;5)、出炉‑‑高温出炉:关闭炉加热电源,关闭酒精、液氨开关,排气口火焰约10分钟左右自然熄灭,炉压明显降低后,吊出笼子(高温出炉),空气冷却。

【技术特征摘要】
1.一种氮化工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)氮化准备:把氮化件用汽油抹布擦拭干净,必要时用钢丝刷或电动毛刷刷净锈迹,晾干,把处理后的工件装入笼内;
2)空炉升温,高温放件:两组电柜上的温控器,设定温度上限565℃、下限555℃,若长时间未用,先开启电炉将炉内潮气烘干,启动电炉加温升至560℃,把工件笼子吊装至炉内,盖紧上盖,马上进入排气工序;
3)排气:打开酒精开关,流量约计220-240滴/分钟,约20分钟后在排气口点燃酒精,点燃后酒精流量180滴/分钟左右,当炉温升至560℃...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄安民
申请(专利权)人:重庆尚科机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;50

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