1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉及工作方法。目前国内投运的塔式锅炉很多，塔式锅炉烟气偏差小，受热面可自行疏水，启动速度快，占地面积小。本发明专利技术其组成包括：炉体（1），炉体顶部装有烟气挡板（15），炉体外侧装有水冷壁（2），水冷壁通过烟道连接脱硝装置（17）及空气预热器（12），水冷壁通过汽水分离器（4）连接储水箱（5），水冷壁下部装有八角布置的燃烧器，水冷壁内装有省煤器（6），水冷壁连接分离器（4），分离器连接一级过热器（11），一级过热器连接二级过热器（8），二级过热器连接末级过热器（10），低温再热器（7）连接高温再热器（9），中间隔墙（16）连接分离器和一级过热器的出口。本发明专利技术用于塔式锅炉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉及工作方法。
技术介绍
目前国内投运的塔式锅炉很多，塔式锅炉具有很多优点，如烟气偏差小，受热面可自行疏水，启动速度快，占地面积小。但是再热器的调温只能通过燃烧器摆动和喷水来调节，燃烧器摆动很难控制，而喷水调节再热汽温降低了锅炉的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不仅保留常规塔式锅炉的优点，而且使再热器汽温也能像^ 型炉一样通过挡板进行调节；并能够降低锅炉成本的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉及方法。上述的目的通过以下的技术方案实现一种1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉，其组成包括炉体，所述的 炉体顶部装有烟气挡板，所述的炉体外侧装有水冷壁，所述的水冷壁通过烟道连接脱硝装置，所述的水冷壁通过汽水分离器连接储水箱，所述的水冷壁下部装有八角布置的燃烧器，所述的水冷壁内装有省煤器，所述的水冷壁连接分离器，所述的分离器连接一级过热器，所述的一级过热器连接二级过热器，所述的二级过热器连接末级过热器，低温再热器连接高温再热器，中间隔墙连接所述的分离器和所述的一级过热器的出口。所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉，所述的烟道包括炉膛出口烟道，所述的炉膛出口烟道连接脱硝装置入口烟道，所述的脱硝装置入口烟道连接脱硝装置，所述的脱硝装置连接脱硝装置出口烟道，所述的脱硝装置出口烟道连接预热器入口烟道，所述的预热器入口烟道连接预热器及其出口烟道。所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉，所述的燃烧器包括SOFA燃烧器和主燃烧器。所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉，所述的水冷壁包括垂直管圈水冷壁，所述的垂直管圈水冷壁连接所述的中间混合集箱，所述的中间混合集箱连接上炉膛变节距管，所述的上炉膛变节距管连接上部大节距垂直管圈水冷壁。所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉，所述的省煤器包括左侧省煤器和右侧省煤器，所述的左侧省煤器和所述的二级过热器装在中间隔墙的左侧，所述的右侧省煤器和所述的低温再热器装在所述的中间隔墙的右侧，所述的省煤器连接所述的水冷壁。所述的1000丽超超临界塔式挡板双切圆锅炉，所述的省煤器、所述的低温再热器、所述的二级过热器、所述的高温再热器、所述的末级过热器、所述的一级过热器、中间混合机箱从上至下顺次装在所述的水冷壁内；所述的二级过热器装在所述的中间隔墙的一侧，所述的低温再热器和所述的高温再热器装在所述的中间隔墙的另一侧。一种1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉的工作方法，燃烧器采用大风箱结构， 由隔板将大风箱分隔成若干风室，在各风箱的出口处布置数量不等的燃烧器喷嘴；燃烧器布置在炉膛水冷壁的前后墙上，呈八角双切圆反切布置；每四只燃烧器形成一个切圆；通过煤水比和两级喷水减温调节过热汽温，通过布置于炉顶的烟道挡板调节再热汽温。有益效果1.本专利技术使锅炉再热器可以使用烟气挡板调节汽温，提高了锅炉的效率，增加了机组 的可靠性。本专利技术的机组的安全运行的其中一个指标就是受热面运行是否安全，特别是直流 超临界塔式锅炉，由于受热面的布置结构，高温受热面处于烟气温度比较高的区域。因此， 锅炉受热面的合理选取在锅炉设计中尤为重要，但锅炉受热面的选取目前主要依靠壁温计 算程序。为此本产品对现有壁温计算程序进行二次再开发，增加相关耐高温的材料种类，同 时按照偏差系数较大进行选择材料，使锅炉受热面的选材更加安全可靠。本专利技术形成了一套独有的锅炉结构形式、专门的燃烧器结构和安全稳定运行的系 统。本产品具有良好的社会效应和市场潜力，为国内首台、世界领先的产品。本专利技术对于经济效益和社会效益，机组运行一年，相对于常规塔式锅炉可以节约 燃料费用约3000万元，5.本专利技术的锅炉过热器和再热器均采用水平布置，实现了自疏水功能，同时加快了启 动时间；在燃烧器设计方面，应用了哈锅自主研发的低NOx水平浓淡燃烧器，并采用双切圆 反切减少烟气偏差；省煤器出口烟道的设计合理，布置简单，降低了烟气侧的阻力，同时简 化了尾部烟道的吊挂布置；可以根据用户需要采用带泵或者不带泵启动系统。本专利技术新型的受热面布置、受热面材料应用、燃烧器布置、烟风道的布置以及锅炉 运行方面且具有较强的煤种和机组容量适应性；各级受热面规格和吸热比例合理，结构容 易实现。本专利技术与常规塔式锅炉相比，增加了烟气挡板和中间隔墙，使得二级过热器和再 热器分别布置于中间隔墙的两侧；本产品采用双切圆布置，可以明显减小炉膛出口两侧的 烟气偏差。本专利技术完全依靠自主技术研制开发了 1000丽超超临界塔式挡板双切圆锅炉，该 炉型可用于燃用烟煤机组。为满足电力公司“节能减排”要求而特别研发的，具有良好的社 会效应和市场潜力，为国内首台、世界领先的产品。附图说明附图1本产品的结构示意图。具体实施例方式实施例1:一种1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉，其组成包括炉体1，所述的炉体外圈装 有水冷壁2，所述的水冷壁通过烟道连接脱硝装置17及空气预热器12，所述的水冷壁通过 汽水分离器4连接储水箱5，所述的水冷壁下部装有SOFA燃烧器13及主燃烧器14，所述的 水冷壁内部从上至下依次布置有省煤器6、低温再热器7、二级过热器8、高温再热器9、末级 过热器10、一级过热器11、中间混合集箱18，所述的省煤器连接水冷壁，所述的水冷壁连接 分离器，所述的分离器连接一级过热器，所述的一级过热器连接二级过热器，所述的低温再 热器连接高温再热器，其中二级过热器8布置于中间隔墙16的左侧，低温再热器布置于中 间隔墙的右侧。实施例2 实施例1所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉，其组成包括炉体，所述的炉体 顶部装有烟气挡板，所述的炉体外侧装有水冷壁，所述的水冷壁通过烟道连接脱硝装置，所 述的水冷壁通过汽水分离器连接储水箱，所述的水冷壁下部装有燃烧器，所述的水冷壁内 装有省煤器，所述的水冷壁连接分离器，所述的分离器连接一级过热器，所述的一级过热器 连接二级过热器，所述的二级过热器连接末级过热器，低温再热器连接高温再热器，中间隔 墙连接所述的分离器和所述的一级过热器的出口。所述的炉顶挡板15开度调节再热汽温。 所述的烟道包括炉膛出口烟道，所述的炉膛出口烟道连接预热器入口烟道3，所述的预热器 入口烟道连接脱硝装置17及空气预热器12。实施例3:实施例1所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉，所述的燃烧器包括SOFA燃烧 器13和主燃烧器14。实施例4 实施例1所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉，所述的水冷壁2包括下部垂 直管圈水冷壁、中间混合集箱、变节距管以及上部垂直管圈水冷壁。实施例5 所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉，所述的省煤器、所述的低温再热器、所 述的二级过热器、所述的高温再热器、所述的末级过热器、所述的一级过热器、中间混合机 箱从上至下顺次装在所述的水冷壁内；所述的二级过热器装在所述的中间隔墙的一侧，所 述的低温再热器和所述的高温再热器装在所述的中间隔墙的另一侧。实施例6 一种1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉的燃烧方法，燃烧器采用大风箱结构，由隔 板将大风箱分隔成若干风室，在各风箱的出口处布置数量不等的燃烧器喷嘴；燃烧器布置 在炉膛水冷壁的前后墙上，呈八角双切圆反切布置；每四只燃烧器形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉,其组成包括：炉体，其特征是：所述的炉体顶部装有烟气挡板，所述的炉体外侧装有水冷壁，所述的水冷壁通过烟道连接脱硝装置，所述的水冷壁通过汽水分离器连接储水箱，所述的水冷壁下部装有八角布置的燃烧器，所述的水冷壁内装有省煤器，所述的水冷壁连接分离器，所述的分离器连接一级过热器，所述的一级过热器连接二级过热器，所述的二级过热器连接末级过热器，低温再热器连接高温再热器，中间隔墙连接所述的分离器和所述的一级过热器的出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦军，夏良伟，宋宝军，尹向梅，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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