一种干燥盐渍樱叶、樱花的生产方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种干燥盐渍樱叶、樱花的生产方法，主要包括盐渍樱叶或樱花的制取、盐渍樱叶或樱花的脱盐处理、及真空低温干燥等工艺步骤，该方法充分保存了樱叶、樱花的特殊香味及药性，生产制得的盐渍樱叶、樱花可应用于樱叶茶、沐浴包及食品、酒类、日用化工、制药、保健品等领域。本发明专利技术还公开了上述方法生产的干燥盐渍樱叶、樱花在茶叶及沐浴包等中的应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请是CN03117830.8的分案申请，原申请的申请日为2003年5月8日，申请号为03117830.8，专利技术创造名称为“干燥盐渍樱叶、樱花的生产方法及其应用”。
本专利技术涉及一种干燥盐渍樱叶、樱花的生产方法及其应用。
技术介绍
樱树叶及樱花做为传统中药材，其功能具有止咳、平喘、宣肺、润肠、解酒的功效。近年来，现代医学证明樱叶除传统药性记载之外，还含有丰富的维他命A、B、E，樱叶、樱叶梗、樱树皮、樱树根所含的樱叶酶、樱皮甙更具有抑制恶性肿瘤的功效。其樱叶黄酮还具有美容养颜、保持青春、强化黏膜、促进糖分代谢的药效。现有的樱树叶加工仅是盐渍樱叶、盐渍樱叶的脱盐，未能充分体现樱树叶的原有成分及价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种干燥盐渍樱叶、樱花的生产方法；该干燥盐渍樱叶、樱花充分保存了樱叶、樱花的特殊香味及药性，并且应用于樱叶茶、沐浴包及食品、酒类、日用化工、制药、保健品等领域的生产。本专利技术的另一个目的是提供上述生产方法生产的干燥盐渍樱叶、樱花在茶叶及沐浴包等中的应用。一种干燥盐渍樱叶的生产方法，其工艺步骤包括：第一步，盐渍樱叶的制取、第二步，盐渍樱叶的脱盐处理，此外还包括下述步骤：A、切丝：-->将初次脱盐后的盐渍樱叶根据要求，切成规定尺寸的条状，然后再次漂洗脱盐，使其达到预期的含盐量；其条状叶在水中充分松散后捞出，晾干水份或用离心机甩干水份；B、干燥：将松散的樱叶条置入真空低温干燥设备中干燥，干燥温度控制在40-60℃，真空度0.040-0.099mpa的范围内，干燥至水份含量5-12％为止。上述干燥盐渍樱叶的生产方法，在切丝、干燥后还可包括下述步骤：C、过筛：如要求目数较高，则可以粉碎至规定目号，选用相应目号的筛网搓筛过选，然后冷却至常温包装入箱。上述干燥盐渍樱叶的生产方法中，其盐渍樱叶的制取及脱盐处理工艺步骤可采用如下具体方法：A：盐渍樱叶的制取：原料采用食盐、新鲜食用樱树叶，将樱树的树叶经挑选、洗净后浸入饱和食盐水中，将樱叶分层均匀撒在池(缸)中，逐层撒食盐；然后覆盖以原料重量10-20％的重石重压；2周后翻池(缸)，其原池内盐水经过滤、沉淀后可重新回池，其浓度调到饱和度，盐渍期40天以上，制成盐渍樱叶。B、盐渍樱叶的脱盐处理：将盛放盐渍樱叶的水池一端底部置若干个进水口，让水从另一端水平面缓慢溢出，从而不断带走盐份，对盐渍樱叶进行脱盐。一种干燥盐渍樱花的生产方法，其工艺步骤包括：A、盐渍樱花的制取：用饱和食盐水漂洗干净后的鲜樱花浸入饱和食盐水中，盐渍期10天以上，制成盐渍樱花；B、脱盐：将盛放盐渍樱花的水池底部设置若干个进水口，让水从另一端缓慢溢出，-->形成浓度差，从而不断带走盐份，对盐渍樱花进行脱盐至预期的含盐量；C、干燥：将已松散的樱花置入真空低温干燥设备中干燥，干燥温度控制在40-60℃，真空度0.040-0.099mpa的范围内，干燥至水份含量5-12％为止。上述干燥盐渍樱花的生产方法，其干燥盐渍樱花的工艺步骤中，还可将步骤B脱盐结束的樱花从水中捞出，放置在通透的晾具上，摊薄晾干水份，以互相间不粘连为宜；然后再进行下一步干燥步骤。所述的干燥盐渍樱花的工艺步骤中的盐渍樱花的制取工艺步骤也可采用下述梅醋渍方法代替：A：梅醋渍液的配制：将用于盐渍梅子后的渍液加盐至饱和浓度，PH值用柠檬酸调整到PH＝3-4，澄清过滤后备用；B：梅醋渍樱花的制取：摘取含苞欲放或刚绽开的樱花，用饱和盐水漂洗干净待用；将已漂洗干净的鲜樱花浸入梅醋渍液饱和盐水中，将鲜樱花分层均匀撒布在池中，逐层撒盐。然后覆盖以与原料比10％的重石重压；2周后翻池，其原池内盐水经过滤、沉淀后可重新回池，其浓度应保持在21-24度；腌渍期10天以上，制成梅醋渍樱花(然后再进行后续的脱盐、干燥等步骤)。上述干燥盐渍樱花的生产方法中，其盐渍樱花的制取及脱盐处理工艺步骤可采分别用如下具体方法：盐渍樱花的制取方法：将已漂洗干净的鲜樱花浸入已调制妥的饱和盐水中，将鲜樱花分层均匀撒布在池(缸)中，逐层撒盐。然后覆盖以与原料比10％的重石重压除水。2周后翻池(缸)，其原池内盐水经过滤、沉淀后可重新回池，其浓度应保持在21-24度。腌渍期10天以上，制成盐渍樱花。脱盐处理方法：用流水脱盐方法(即将盛放盐渍樱花的水池一端底部置若干个进水口，让水从另一端水平面缓慢溢出，从而不断带走盐份的方法)，将梅醋渍樱花或盐-->渍樱花脱盐，至预期含盐量。将脱盐结束的樱花从水中捞出，放置在通透的晾具上，摊薄晾干水份，以互相间不粘连为宜。上述干燥盐渍樱叶、樱花充分保存了樱叶(樱花)的特殊香味，生产制得的干燥盐渍樱叶、樱花可应用于樱叶茶、沐浴包及食品、酒类、日用化工、制药、保健品等领域的生产。上述干燥盐渍樱叶、樱花的生产方法生产的干燥盐渍樱叶、樱花在茶叶中的应用：可将干燥盐渍樱叶或樱花与茶叶按重量比为3∶7-4∶6的比例混和，成为樱叶茶或樱花茶。按所述干燥盐渍樱叶的生产方法生产的干燥盐渍樱叶在樱叶沐浴包中的应用：将食用樱树的树枝、树皮、树根切碎浸入用于盐渍樱叶后的盐渍液中进行盐渍，其浓度保持在21-24度；40天后自然晾晒干燥，粉碎成锯末状，根据锯末状原料气味的浓烈程度每千克锯末中加入100-200克干燥盐渍樱叶进行气味调节，从而制成樱之素沐浴包原料。用袋泡茶专用纸或无纺布，做成袋泡茶状的拖有提线的包装袋，其中装入12g樱之素沐浴包原料，同时，另袋单独包装干燥盐渍樱花瓣2-3g，一并装入商品包装袋中，得到樱花沐浴包。使用方法：先可在浴盆中加入少量高温水，然后将浴包中大袋浸入浴盆，待樱香味充分溶出后，加入水调至适当温度即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术方法所得的盐渍樱叶、樱花充分保存了樱叶、樱花的特殊香味及药性，可应用于樱叶茶、沐浴包及食品、酒类、日用化工、制药、保健品等领域的生产。具体实施方式实施例1一种干燥盐渍樱叶的生产方法，其工艺步骤包括：-->A：盐渍樱叶的制取：原料采用食盐即四川省特产岩盐亦称井盐、新鲜食用樱树叶，将樱树的树叶经挑选、洗净后浸入用岩盐调制的饱和食盐水中，将樱叶分层均匀撒在池(缸)中，逐层撒岩盐；然后覆盖以原料重量15％的重石重压；2周后翻池(缸)，其原池内盐水经过滤、沉淀后可重新回池，其浓度调到饱和度，盐渍期48天，制成盐渍樱叶；B、盐渍樱叶的脱盐处理：将盛放盐渍樱叶的水池一端底部置若干个进水口，让水从另一端水平面缓慢溢出，从而不断带走盐份，对盐渍樱叶进行初次脱盐；C、切丝：将初次脱盐后的盐渍樱叶根据要求，切成规定尺寸的条状，然后再次漂洗脱盐，使其达到预期的含盐量；同时令其条状叶在水中充分松散后捞出，晾干；D、干燥：干燥工艺使用真空低温干燥设备，分3次干燥，每次干燥温度控制在58℃，前两次干燥时间15分钟，第3次干燥至水份含量5-12％为止。E、过筛：选用相应目号的筛网搓筛过选，如要求目数较高，则可以粉碎至规定目号，然后冷却至常温包装入箱；筛选后仍有极少部分含水量超标的叶条留在整批樱叶干燥结束时集中烘制、过筛。实施例2一种干燥盐渍樱花的生产方法，其工艺步骤包括：A、盐渍樱花的制取：将已漂洗干净的鲜樱花浸入已调制妥的饱和盐水中，将鲜樱叶分层均匀撒布在池(缸)中，逐层撒盐；然后覆盖以与原料比10％的重石重压除水；2周后翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥盐渍樱叶的生产方法，其工艺步骤包括：盐渍樱叶的制取、盐渍樱叶的脱盐处理，其特征在于，该工艺步骤还包括：　　　　Ａ、切丝：　　　　将初次脱盐后的盐渍樱叶根据要求，切成规定尺寸的条状，然后再次漂洗脱盐，使其达到预期的含盐量，其条状叶在水中充分松散后捞出，晾干水份或用离心机甩干水份；　　　　Ｂ、干燥：　　　　将松散的樱叶条置入真空低温干燥设备中干燥，干燥温度控制在４０－６０℃、真空度控制在０．０４０－０．０９９ｍｐａ的范围内，干燥至含水量５％－１２％止。

【技术特征摘要】
1.一种干燥盐渍樱叶的生产方法，其工艺步骤包括：盐渍樱叶的制取、盐渍樱叶的脱盐处理，其特征在于，该工艺步骤还包括：A、切丝：将初次脱盐后的盐渍樱叶根据要求，切成规定尺寸的条状，然后再次漂洗脱盐，使其达到预期的含盐量，其条状叶在水中充分松散后捞出，晾干水份或用离心机甩干水份；B、干燥：将松散的樱叶条置入真空低温干燥设备中干燥，干燥温度控制在40-60℃、真空度控制在0.040-0.099mpa的范围内，干燥至含水量5％-12％止。2.如权利要求1所述的干燥盐渍樱叶的生产方法，其特征在于：其干燥盐渍樱叶的工艺步骤在切丝、干燥后还包括：C、过筛：粉碎至规定目号，选用相应目号的筛网搓筛过选。3.一种干燥盐渍樱花的生产方法，其特征在于：其工艺步骤包括：A、盐渍樱花的制取：用饱和食盐水漂洗干净后的鲜樱花浸入饱和食盐水中，盐渍期10天以上，制成盐渍樱花；B、脱盐：将盛放盐渍樱花的水池底部设置若干个进水口，让水从另一端缓慢溢出，形成浓度差，从而不断带走盐份，对盐渍樱花进行脱盐至预期的含盐量；C、干燥：将已松散的樱花置入真空低温干燥设备中干燥，干燥温度控制在40-60℃、真空度控制在0.040-0.099mpa的范围内，干燥至含水量5％-12％止。4.如权利要求3所述的干燥盐渍樱花的生产方法，其特征在于：其干燥盐渍樱花的工艺步骤中，将脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑渊，
申请(专利权)人：郑渊，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]