本发明专利技术涉及一种涤纶织物染色除油剂及其制备方法。目前还没有在染色同时能够除去油剂和油污的涤纶织物染色除油剂及其制备方法。本发明专利技术的制备方法依次为：取重量份数为8-20份醇醚R1-O(EO)nH、3-8份醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、2-7份醇醚R3-O(EO)fH、2-6份R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3-5份烷基磺酸钠、0.5-2份无机碱、0.1-1份螯合分散剂、2-4份溶剂和40-70份水作；将水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠混合，投加无机碱，反应20-40分钟；投加醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH，乳化；投加螯合分散剂；投加溶剂，得成品。本发明专利技术在染色同时能够除去油剂和油污。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，该涤纶织物染色除油剂主要适用于涤纶织物染色除油一浴工艺，在染色过程中可除去涤纶织物上的油剂、油污。
技术介绍
目前待染色涤纶织物通常都要经过前处理后才能进行染色，前处理工艺一般采用烧碱、精炼剂、渗透剂和螯合分散剂等，在90-95°C的温度下处理30-50分钟，然后排掉残液，再在50-60°C的温度下洗涤30分钟左右，才能去除涤纶织物上的纺丝及织造油剂，然后进行分散染料染色，该加工工艺的时间长、用水量大、耗能高，不符合节能减排的要求。现在也有一些性能相对较好的除油剂，如公开日为2011年05月25日，公开号为 CN102071110A的中国专利中，公开了一种除油剂的配方及制备方法，该除油剂由原料脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、聚乙二醇、苯二甲酸、对甲苯磺酸、消泡剂、去离子水按重量百份比配制成，该除油剂没有说明是否能用于与染料染色同浴、达到在染色同时能够除去油剂、油污的目的。又如公开日为2010年01月20日，公开号为CN101629130的中国专利中，公开了一种织物同浴除油剂，该织物同浴除油剂按质量百分比组成为脂肪胺聚氧乙烯醚10% 60%，烷基磺酸盐5% 40%，硫酸 盐表面活性剂或/和磷酸酯盐表面活性剂10% 50%，余为水；该织物同浴除油剂虽然可用于对涤纶、锦纶、棉等织物进行除油染色一浴法处理，但是它的生物降解性较差，渗透、乳化和分散方面的性能也较差。综上所述，目前还没有一种使涤纶织物不经过除油前处理，直接将除油剂加入染色浴中，达到在染色同时能够除去油剂和油污目的的涤纶织物染色除油剂及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种使涤纶织物不经过除油前处理，直接将除油剂加入染色浴中，达到在染色同时能够除去油剂和油污目的的涤纶织物染色除油剂及其制备方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是该涤纶织物染色除油剂的特征在于 包括重量份数为8-20份的醇醚Rl-O (EO) nH、3-8份的醇醚R2_0 (P0)c (EO) dH、2_7份的醇醚R3-0(E0) fH、2-6份的R4-(PO) a (EO) b磷酸酯、3-5份的烷基磺酸钠、O. 5-2份的无机碱、 O. 1-1份的螯合分散剂、2-4份的溶剂和40-70份的水。作为优选，本专利技术所述醇醚Rl-0(E0)nH中，Rl表示碳原子数为12_13的烷基，η为 3-7的整数；所述醇醚R2-0 (PO) c (EO) dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为1_4 的整数，d为2-6的整数。作为优选，本专利技术所述醇醚R3_0(E0) fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f 为6-9的整数；所述R4-(PO) a (EO) b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8_10的异构烷基，a为 1-3的整数，b为1-4的整数。作为优选，本专利技术所述烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，螯合分散剂为马丙共聚物或聚丙烯酸钠，溶剂为乙二醇丁醚、酒精或丙二醇。本专利技术涤纶织物染色除油剂的制备方法的特征在于所述制备方法依次包括如下步骤 (1)称取重量份数为8-20份的醇醚Rl-O(EO) nH、3-8份的醇醚R2-0 (P0)c (EO) dH、2_7份的醇醚R3-0 (EO) fH、2-6份的R4- (PO) a (EO) b磷酸酯、3_5份的烷基磺酸钠、O. 5-2份的无机碱、O. 1-1份的螯合分散剂、2-4 份的溶剂和40-70份的水作为原料； (2)将步骤(I)中的水、R4-(P0)a(E0)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为40-60转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到30-50°C，然后将步骤(I)中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为30-500C，无机碱投加完毕后，反应20-40分钟，制得混合液A ； (3 )将步骤(2 )中的混合液A的搅拌转速控制在50-60转/分钟，将步骤(I)中的醇醚Rl-0(E0)nH、醇醚R2-0 (PO) c (EO) dH和醇醚R3_0(E0) fH依次加入到步骤(2)的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在40-60°C，乳化时间控制在30-40分钟，制得混合液B ； (4)将步骤(3)中混合液B的温度控制在40-60°C，将步骤(I)中的螯合分散剂加入到步骤(3)的混合液B中，在搅拌转速为30-40转/分钟的条件下，搅拌5-10分钟，制得混合液C ; (5)将步骤(4)中的混合液C的温度控制在40-50°C，将步骤(I)中的溶剂加入到混合液C中，在搅拌转速为30-40转/分钟的条件下，搅拌5-10分钟，制得涤纶织物染色除油剂。作为优选，本专利技术所述醇醚Rl-O(EO)nH中，Rl表示碳原子数为12-13的烷基，η为3-7的整数。作为优选，本专利技术所述醇醚R2-0 (PO)c(EO) dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为1-4的整数，d为2-6的整数。作为优选，本专利技术所述醇醚R3_0(E0) fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为6-9的整数。作为优选，本专利技术所述R4-(PO) a (EO) b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8_10的异构烷基，a为1-3的整数，b为1-4的整数。作为优选，本专利技术所述烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，螯合分散剂为马丙共聚物或聚丙烯酸钠，溶剂为乙二醇丁醚、酒精或丙二醇。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果涤纶织物染色除油剂的生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油和防沾污等效果，直接将除油剂加入到染色浴中，将除油染色这两道工序合为一道工序，达到了在染色的同时能够除去油剂和油污目的，节约了水电汽及时间，节能减排。本专利技术的涤纶织物染色除油剂的制备方法的工艺简单，操作容易，不需要特殊设备,反应条件温和,生产成本低。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1。本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为15份的醇醚Rl-O (EO) nH、重量份数为5份的醇醚R2-0 (PO) c (EO) dH、重量份数为6份的醇醚R3_0(E0) fH、重量份数为 5份的R4- (PO) a (EO) b磷酸酯、重量份数为3份的烷基磺酸钠、重量份数为O. 8份的无机碱、 重量份数为O. 5份的螯合分散剂、重量份数为2份的溶剂和重量份数为62. 7份的水。本实施例的醇醚Rl-0(E0)nH中，Rl表示碳原子数为12-13的烷基，η为5。本实施例的醇醚R2-0 (PO) c (EO) dH中，R2表示碳原子数为11异构烷基，c为2， d为3。本实施例的醇醚R3_0(E0) fH中，R3表示碳原子数为13异构烷基，f为7。本实施例的R4_(P0)a(E0)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8_10异构烷基，a为2， b为I。本实施例中的烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。本专利技术中的烷基磺酸钠可以为仲烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠，无机碱可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤纶织物染色除油剂，其特征在于：包括重量份数为8?20份的醇醚R1?O(EO)nH、?3?8份的醇醚R2?O（PO）c(EO)dH、2?7份的醇醚R3?O(EO)fH、2?6份的R4?(PO)a(EO)b磷酸酯、3?5份的烷基磺酸钠、0.5?2份的无机碱、0.1?1份的螯合分散剂、2?4份的溶剂和40?70份的水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于顺平，马成斌，申彦彬，
申请(专利权)人：浙江安诺其助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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