一种大直径齿轮倒棱机制造技术

本实用新型专利技术的技术方案：包括变频调速电机、三角带、摆线调速机、弹性联轴器、蜗轮减速机、输出轴、工作台、夹具、导轨用氟板、圆导轨、床身；其特征在于：本机床采用双减速驱动，第一级减速机降速，第二级减速机传动扭矩，减速机只传递扭矩不承受工件的重量，可以加工大直径的齿轮；可以适用于大直径齿轮的倒棱加工，加工效率高，外观美观，污染小。此机床可适用于Φ５００－Φ２０００直径齿轮的倒棱加工，加工直径２米、重量４吨内的工件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种大直径齿轮倒棱机(一)
本技术涉及一种机械类、金属磨削机床，特别是一种大直径齿轮 倒棱机。(二)
技术介绍
目前国内还没有大规格倒棱机，最大加工直径不超过①500。小的倒 棱机远远不能满足加工的要求，大的齿轮倒棱机只能靠人工打磨，生产效 率低，外形不美观，且污染严重，对操作工的身体健康极为不利。常规的 倒棱机工作台直接安装在减速机的输出轴上，既传动扭矩又作轴向支撑， 因减速机的强度有限，工作台不可能很大，工件的重量不能太重，不能加 工大的齿轮。(三)
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种大直径齿轮倒棱机。本技术的技术方案包括变频调速电机、三角带、摆线减速机、 弹性联轴器、蜗轮减速机、输出轴、工作台、夹具、导轨用氟板、圆导轨、 床身；其特征在于工作台安装在可承重六吨以上的钢板焊接结构的床身 的圆形导轨上，变频调速电机固定在床身下板的上部，变频调速电机通过 三角带与摆线减速机相连，摆线减速机通过弹性联轴器与蜗轮减速机连 接，涡轮减速机固定在床身上板的底部；工作台通过导轨用氟板安装在床 身上端的圆形导轨上，蜗轮减速机通过输出轴与工作台连接；夹具通过T 型槽螺钉紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径齿轮倒棱机，其特征在于：工作台安装在可承重六吨以上的钢板焊接结构的床身的圆形导轨上，变频调速电机固定在床身下板的上部，变频调速电机通过三角带与摆线减速机相连，摆线减速机通过弹性联轴器与蜗轮减速机连接，蜗轮减速机固定在床身上板的底部；工作台通过导轨用氟板安装在床身上端的圆形导轨上，蜗轮减速机通过输出轴与工作台连接；夹具通过Ｔ型槽螺钉紧固在工作台，输出轴下端安装在蜗轮减速机的空心轴中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆瑞民，
申请(专利权)人：天津市正平机械新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[]