本发明专利技术公开了一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法，首先通过被测工件选取合适的V型块和标准件，其次将标准件放在V型块上打表对零，再将被测工件放在V型块上得出打表表值，最后通过公式得出被测工件的齿顶圆直径的实际值；本发明专利技术能够通过测量标准件和被测工件间的打表表值差，准确得到奇数齿齿轮齿顶圆直径，本方法不用通止端环规及三坐标测量机，快速准确测量尺寸，提高了检测效率，降低了测量成本，提高了零件合格率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种检测方法，具体涉及。 【
技术介绍
】 对于滑油栗齿轮在加工检测过程中，由于齿数少，精度高，且齿数为奇数，传统的 检测方法是用通止环规或在三坐标机上测量，这两种方法存在不足：工件在加工过程中用 通止环规测量，未到成品尺寸无法测量余量，首件加工容易超差，通止环规精度很高，制造 困难，使用中磨损较快，易报废，寿命短；周转、装夹、找正测量很繁琐，效率低下，需要大量 的工时，测量成本较高。 【
技术实现思路
】 本专利技术的目的在于克服上述不足，提供， 能够使工件在V型块上精准定位，通过和标准件相对打表比较测量，精确读出工件的直径 实际值。 为了达到上述目的，本专利技术包括以下步骤： 步骤一：根据被测工件的齿数，选取V型的角度合适的V型块； 步骤二：根据被测工件的齿数和模数，选取合适的标准件； 步骤三：将标准件放在V型块上，顶端打表对零； 步骤四：将被测工件放在V型块上，在被测工件顶端打表，得出打表表值A# ;实际值； 其中，D1为工件的齿顶圆直径的实际值； D标为标准件直径的实际值； a为V型块上V型的角度。 所述步骤一中，选取V型的角度合适的V型块时，通过以下公式选取， 所述步骤二中，标准件采用环形标准件。 所述步骤四中，被测工件放在V型块上时，使被测工件与V型块相切并沿V型块中 轴线对称设置。 与现有技术相比，本专利技术能够通过测量标准件和被测工件间的打表表值差，准确 得到奇数齿齿轮齿顶圆直径，本方法不用通止端环规及三坐标测量机，快速准确测量尺寸， 提高了检测效率，降低了测量成本，提高了零件合格率。 进一步的，本专利技术被测工件放在V型块上时，使被测工件与V型块相切并沿V型块 中轴线对称设置，保证较高的重复定位精度，提高了测量精度。 【【附图说明】】 图1为本专利技术V型块的示意图； 图2为本专利技术标准件的示意图； 图3为本专利技术步骤三的示意图； 图4为本专利技术步骤四的示意图。 【【具体实施方式】】 下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。 参见图1至图4,本专利技术包括以下步骤： 步骤一：根据被测工件1的齿数，通过如下公式选取V型的角度合适的V型块2， 步骤二：根据被测工件1的齿数和模数，选取合适的标准件3,可采用环形标准 件； 步骤三：将标准件3放在V型块2上，顶端打表4对零； 步骤四：将被测工件1放在V型块上，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线 对称设置，在被测工件1顶端打表4,得出打表表值A# ;的实际值； 其中，D1为工件的齿顶圆直径的实际值；D#为标准件直径的实际值； a为V型块上V型的角度。 实施例1 : 步骤一：根据被测工件1的齿数，通过如下公式选取V型的角度合适的V型块2， 步骤二：根据被测工件1的齿数和模数，选取合适的标准件3 ; 工件齿数Z= 11，模数M= 2,理论标准件实际值为(626，实际制造的标准件尺寸 为 (625. 995; 步骤三：将标准件3放在V型块2上，顶端打表4对零； 步骤四：将被测工件1放在V型块上，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线 对称设置，在被测工件1顶端打表4,得出打表表值A# ; 工件齿数Z= 11，模数M=2,齿顶圆要求为巾26。.。13，理论标准件实际值为巾26， 实际制造的标准件尺寸为巾25. 995,将标准件放在V型块上对零后，再将零件放在V型块2 上，使工件放置后对称与V型面相切后，打表表值为+〇. 01 ;的实际值；其中，D1为工件的齿顶圆直径的实际值； D标为标准件直径的实际值； a为V型块上V型的角度。 工件齿数Z= 11时，V型块2的角度a= 81° 4V06"，标准件的实际值为 (625. 995，【主权项】1. ，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：根据被测工件（1)的齿数，选取V型的角度合适的V型块（2); 步骤二：根据被测工件（1)的齿数和模数，选取合适的标准件（3); 步骤三：将标准件（3)放在V型块（2)上，顶端打表（4)对零； 步骤四：将被测工件（1)放在V型块上，在被测工件（1)顶端打表（4)，得出打表表值Δ表； 步骤五：通过公式 得出被测工件（1)的齿顶圆直径的 实际值； 其中，D1为工件的齿顶圆直径的实际值； D#为标准件直径的实际值； α为V型块上V型的角度。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述 步骤一中，选取V型的角度合适的V型块（2)时，通过以下公式选取， 其中，Z为被测工件（1)齿数，f采用四舍五入取整数得到。 43. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述 步骤二中，标准件采用环形标准件。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述 步骤四中，被测工件放在V型块（2)上时，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线对称 设置。【专利摘要】本专利技术公开了，首先通过被测工件选取合适的V型块和标准件，其次将标准件放在V型块上打表对零，再将被测工件放在V型块上得出打表表值，最后通过公式得出被测工件的齿顶圆直径的实际值；本专利技术能够通过测量标准件和被测工件间的打表表值差，准确得到奇数齿齿轮齿顶圆直径，本方法不用通止端环规及三坐标测量机，快速准确测量尺寸，提高了检测效率，降低了测量成本，提高了零件合格率。【IPC分类】G01B5/08【公开号】CN105066835【申请号】CN201510419251【专利技术人】郝芝, 刘晓坤, 杨桢, 陈金平, 张顺利, 侯世民, 金静, 刘生民 【申请人】西安航空动力股份有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据被测工件(1)的齿数，选取V型的角度合适的V型块(2)；步骤二：根据被测工件(1)的齿数和模数，选取合适的标准件(3)；步骤三：将标准件(3)放在V型块(2)上，顶端打表(4)对零；步骤四：将被测工件(1)放在V型块上，在被测工件(1)顶端打表(4)，得出打表表值Δ表；步骤五：通过公式得出被测工件(1)的齿顶圆直径的实际值；其中，D工为工件的齿顶圆直径的实际值；D标为标准件直径的实际值；α为V型块上V型的角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝芝，刘晓坤，杨桢，陈金平，张顺利，侯世民，金静，刘生民，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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