回转窑9000mm直径剖分式齿轮加工滚齿机制造技术

本实用新型专利技术提供一种回转窑9000mm直径剖分式齿轮加工滚齿机，包括轨道、设置在轨道上的床身、设置在床身上的滚刀、卡盘和支撑架，其特征在于：所述卡盘上设置辅助卡盘，支撑架设置在辅助卡盘的边缘上，轨道的长度为5000mm。本实用新型专利技术技术合理有效，效果明显，很好的解决了以往在加工特大型齿轮过程中很难解决的技术问题，本实用新型专利技术利于在加特大型齿轮的过程中推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Rotary kiln; 9000mm diameter; split gear; machining; gear hobbing machine

The utility model relates to a rotary kiln 9000mm diameter split gear hobbing machine, including setting track, arranged on the rail bed, on the bed of the hob, chuck and a support frame, which is characterized in that the chuck is arranged on the auxiliary support frame is arranged in the auxiliary chuck, chuck on the edge of the track the length of 5000mm. The utility model is reasonable and effective, the effect is obvious, a good solution to the technical problems in the processing of previous Mega gear in the process of difficult to solve, the utility model is favorable for popularization and application in the process of large gear in gath.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型齿轮的加工设备，尤其涉及一种回转窑9000mm直径剖 分式齿轮加工专用滚齿机。
技术介绍
直径大于Φ 7000mm以上的齿轮，一般称为特大型齿轮。资料介绍世界上加工最大 的齿轮直径为Φ 15000mm左右，在国内齿轮直径为Φ 9036mm即可归为特大型齿轮。特大型 齿轮为剖分式，两半组成，铸钢毛坯。特大型齿轮的特点是尺寸大，重量重，模数大，齿数多。 加工过程中存在的问题有加工设备需要配套和大型化，加工精度很难保障，齿轮变形的控 制不稳等。具体的说，加工特大型齿轮需要有配套的大型设备，如大型立式车床，大型刨床或 大型落地镗床，大型滚齿机等。事实上真正具有完备的配套的大型设备的企业并不多。而 齿轮齿形加工分铣齿和滚齿两道工序，在滚齿工序中由于大齿轮外径大，重量重，卡盘小， 头重脚轻，原滚齿机回转卡盘直径很小，原八个支承架，每件有效长度是1500mm，最大支承 直径是6900mm，无法支承近Φ 10000mm直径的大齿轮，很容易产生震动和不稳定现象，所以 严重影响了加工精度和效果。如何解决以上缺陷成了一个亟需解决的技术问题。。
技术实现思路
技术目的本技术提供一种回转窑9000mm直径剖分式齿轮加工专用滚 齿机，其目的是解决以往在加工9000mm或9000mm以上的大型齿轮时由于没有适合的加工 设备所带来的严重影响加工精度和效果的问题。技术方案本技术是通过以下技术方案来实现的回转窑9000mm直径剖分式齿轮加工滚齿机，包括轨道、设置在轨道上的床身、设 置在床身上的滚刀、卡盘和支撑架，其特征在于所述卡盘上设置辅助卡盘，支撑架设置在 辅助卡盘的边缘上，轨道的长度为5000 mm。支撑架的支撑长度为1500mm ；辅助卡盘的直径为7000 mm。优点及效果本技术涉及一种回转窑9000mm直径剖分式齿轮加工滚齿机，包 括轨道、设置在轨道上的床身、设置在床身上的滚刀、卡盘和支撑架，其特征在于所述卡盘 上设置辅助卡盘，支撑架设置在辅助卡盘的边缘上，轨道的长度为5000 mm。工作时将辅助卡盘固定在原卡盘上，原八个支承架固定在辅助卡盘上，这样支撑 齿轮的有效直径就是7000+1500+1500= Φ 10000mm,保证对大齿轮的支承，辅助卡盘由四半 组成，总高度500mm，总重25t，材质是HT300，能承重100t。该技术通过以下措施解决了大型齿轮加工过程中，产生不稳定和震动的问 题在铣刀架两侧，加辅助支撑，顶住齿轮，用支反力抵抗切削力的作用，减小震动。若遇到 较硬的部位，震动加大，可以减小吃刀量，较硬层过去后，再恢复原吃刀量。本技术技术合理有效，效果明显，很好的解决了以往在加工特大型齿轮过程 中很难解决的技术问题，本技术利于在加特大型齿轮的过程中推广应用。附图说明图1为大型齿轮的半齿轮示意图；图2为大型齿轮的螺孔结构的示意图；图3为本技术的主要结构的示意图；图4为镗床加工大型齿轮的半齿轮对口平面时的找正示意图；图5为大型齿轮的半齿轮的拉板安装示意图；图6为大型齿轮按“米”字形，对称跳跃式加工时的原理示意图；图7为大型齿轮的半齿轮在毛坯状态时显示各条加工线的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明Φ9036πιπι大齿轮是用Φ 5m滚齿机滚齿完成的，开创了用小设备滚齿加工大齿轮 的先例。大齿轮的参数该大齿轮材质是ZG35CrMo。两半组成，具体参数见表(1)。图1为半齿轮示意图。表(1)大齿轮参数项目雜#1 I觀MITim40 IS'tt7224 IIiα 20 J变ft系数X0 I L j;ηram⑶:H Ipt- iJ&ief-mra39. 91 jSS黑觀公差PPnrnOJ ISISMi偏差fptWl..............................................................................................................i ±◎,15 I蕩节權》偏差fpbBWt±0.135 I顶1 径da I9036. 5 I分S圓直βdMl8960齿 直SdfΙβ S740丄 I,·- φ I^J MiB__ I糟度等级< GM 0095—88)硬度HB如图3所示，本技术提供一种在滚齿加工时所专用的回转窑9000mm直径剖分 式齿轮加工工艺滚齿机，包括轨道3、设置在轨道上的床身4、设置在床身上的滚刀5、卡盘6 和支撑架7，所述卡盘6上设置辅助卡盘8，支撑架7设置在辅助卡盘的边缘上，轨道3的长 度M为5000 mm，这样的滚齿机更适合加工9000mm直径剖分式齿轮。支撑架的支撑长度N为1500mm;辅助卡盘8的直径P为7000 mm。原滚齿机回转卡 盘直径是Φ 4500,原八个支承架，每件有效长度是1500mm，最大支承直径是6900mm，无法支 承近Φ IOOOOmm直径的大齿轮。于是设计制造了辅助卡盘，辅助卡盘有效直径是Φ 7000mm， 工作时将辅助卡盘固定在原卡盘上，原八个支承架固定在辅助卡盘上，这样支撑齿轮的有 效直径就是7000+1500+1500= Φ 10000mm，保证对大齿轮的支承，见图3。辅助卡盘由四半组 成，总高度500mm，总重25t，材质是HT300，能承重100t。使用时，将大型齿轮放置在支撑架 7上利用滚刀5进行加工即可。利用本技术的滚齿机加工直径Φ9036πιπι的大齿轮，为加工特大型齿轮开辟一条新路。下面介绍一下回转窑9000mm直径剖分式齿轮加工工艺，所述加工工艺的具体步 骤如下第一步前期处理⑴、对齿轮毛坯进行正火处理，通过正火消除一部分应力；(2)、如图1所示，在半齿轮上设置铸拉筋111，铸拉筋111的位置距离公称设计尺寸 的对口平面222的位置为100mm，所述的公称设计尺寸的位置如图7中k所示的位置，铸拉 筋111的断面尺寸为150mmX 150mm;图7即为齿轮毛坯状态时的示意图第二步粗加工工艺⑴、齿轮毛坯正火后，对整个半齿轮毛坯进行检查，确认无气孔和裂纹等不良缺陷 后画尺寸检查线，保证各部尺寸均有充裕的加工余量，也就是说在预加工的位置均留出不 小于20mm的加工余量，然后画粗加工线i，粗加工线i的位置距离对口平面的公称设计尺寸 的位置K为13mm，该13mm的距离为加工余量，此时保留拉筋；(2)、上镗床按(1)步骤中的粗加工线，粗加工对口平面，去掉多余的部分，加工找 正，粗糙度不小于6.3μπι;(3)、如图2所示，上镗床粗加工两端对口平面上的螺孔；按照公称尺寸为8— Φ 82mm孔的位置，先加工成8— Φ 50mm的孔，也就是说正常的设计的螺孔的尺寸为8— Φ 82mm，而在这里暂时只是先开8— Φ 50mm的孔，另一半齿轮对口上的螺孔配钻；用M48螺 栓螺母将两半齿轮组装成一体，螺母拧紧，使对口无间隙，然后在两对口平面的接缝处，用 电焊点焊牢，防止窜位；(4)、画粗加工外圆及端面加工线；在齿轮半径方向留20mm半精加工余量，也就是 说该加工线比设计尺寸的半径大20mm，齿轮的宽度方向各留20mm半精加工余量，也就是说 宽度方向的加工线比设计尺寸多20mm;宽度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．回转窑９０００ｍｍ直径剖分式齿轮加工滚齿机，包括轨道、设置在轨道上的床身、设置在床身上的滚刀、卡盘和支撑架，其特征在于：所述卡盘上设置辅助卡盘，支撑架设置在辅助卡盘的边缘上，轨道的长度（Ｈ）为５０００　ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬，
申请(专利权)人：吴敬，
类型：实用新型
国别省市：89