【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝基复合材料及其制备工艺,特别涉及一种多元混合颗粒原位增强耐磨铝基复合材料及其磁场下制备方法。
技术介绍
7系铝合金中Zn的含量高达5. 1-6. 1%,使得其具有较高的强度和耐磨损性能,合金中其他元素如镁、硅、铜、钛等含量也较合理,使得7系铝合金的抗拉强度与屈服强度都较高,同时这些元素和高温条件下通入的氨气也可能相互反应生成一些其他的能提高复合材料性能的增强颗粒。7系铝合金机械性能与物化性能都较好,在航空航天、机械设备、磨具加工、工装夹具等方面应用较广泛。在这些工作场合中摩擦磨损会消耗机器运转的能量,损坏设备,缩短机器与零件的使用寿命,因而提高材料的耐磨损性能有着重要的意义。在目前以增强材料的耐磨性为主要目的材料制备中,较少有用到原位复合技术尤其是其中的气一液合成技术。原位复合所得材料中增强相与基体有良好的相容性,生成增强颗粒的速度较快,接触表面洁净无污染,所生成的增强颗粒尺寸细小且分布均匀,材料性能较好。由于原位复合材料的各种优异性能,原位复合技术得到了迅速的发展,广泛运用于材料制备中。原位复合技术在改善材料性能,增强材料耐磨性等方面也有着 ...
【技术保护点】
一种磁场下原位生成的混合颗粒增强耐磨铝基复合材料制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将K2TiF6粉剂预制为粉末添加剂备用;(2)将7系铝合金加入坩埚,在高温下熔融;(3)将粉末添加剂置于高温铝合金熔液中,并向熔液中通入含有氨气的惰性气体,进行原位反应;(4)在坩埚外围加上低频旋转磁场,对反应体系进行处理;(5)将处理后的金属熔液精炼、扒渣、静置,然后浇铸到模具中,得到耐磨铝基复合材料。
【技术特征摘要】
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