湿法造粒制备微胶囊颗粒香精的方法。将微胶囊化技术和湿法沸腾干燥一步制粒有机结合，通过工艺条件的摸索、原辅料的选择、配方的调整、得率的控制，生产出颗粒分布位于20—100目之间的微胶囊颗粒香精，克服了生产工艺互相存在的影响，同时解决了香精原辅料和工艺间的矛盾。微胶囊颗粒香精与传统的粉末香精相比，有以下优点：颗粒度大，不会引起粉尘，环境友好；粒度均匀，易与其他配料混合均匀，避免分层问题，改善产品表观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种食用香精的制备方法，特别是一种采用湿法造粒来制备颗粒大小为20-100目的微胶囊颗粒香精的制备方法。
技术介绍
目前颗粒冲剂类食品和药品市场发展迅速、容量很大，普通的粉末香精由于颗粒太细，无法实现均匀添加，需要有一定颗粒度的香精才能达到与其匹配加香的目的。由于加香的方式和产品保质期的要求，同时又要求颗粒香精还要具备微胶囊特性。因此，新型的微胶囊颗粒香精是特别适用于医药和保健品、固体饮料及冲饮类早餐谷物食品中，微胶囊颗粒香精具有较好的市场发展前景。这类产品技术要求较高，且市场价格比较贵。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对粉末香精在颗粒大小上的不足，利用新型湿法造粒开发出有一定颗粒分布(20—100目之间)的颗粒状微胶囊固体香精，满足客户的加香需求。本专利技术的方法按以下步骤依次进行:(I)浆料的制备:配制重量百分比为2%的羧甲基纤维素钠(CMC)溶液的浆料；(2)干混:按重量比1:1?1:2的比例称取微胶囊粉末香精，麦芽糊精，加入到湿法混合制粒机中，开动搅拌，搅拌桨转速设置范围为50?300Rpm，切割刀转速设置范围为1440?2840Rpm进行干混2_3分钟；(3)制粒:在步骤(2)干混后的物料中按重量比10%?15%的比例加入步骤(I)配制的2%的羧甲基纤维素钠(CMC)水溶液的浆料，将搅拌桨转速调置为50?250Rpm，切割刀转速设置为1440?2840Rpm进行制粒，制粒5_8分钟后，再将搅拌桨转速调置为180?200Rpm，切割刀转速设置为1440Rpm?2840Rpm进行制粒1_2分钟制成颗粒；(4)干燥:将上述步骤(3)制成的颗粒加入到沸腾制粒器中在50_60°C的条件下进行干燥30-45分钟，当出风温度达到58°C或者颗粒的含水量降到6%以下时出料；(5)整粒:将步骤(4)干燥后的颗粒转入摇摆颗粒机中过筛整粒得到微胶囊颗粒香精。本专利技术使用的微胶囊粉末香精为:奶香味类微胶囊粉末香精或咖啡微胶囊粉末香精或巧克力微胶囊粉末香精或薄荷微胶囊粉末香精或留兰香微胶囊粉末香精或柑橘类微胶囊粉末香精或水果味微胶囊粉末香精。所述微胶囊颗粒香精的粒径在20-100目之间。本专利技术的优点是:将微胶囊化技术和湿法沸腾干燥一步制粒有机结合，通过工艺条件的摸索、原辅料的选择、配方的调整、得率的控制，生产出颗粒分布位于20—100目之间的微胶囊颗粒香精，克服了生产工艺互相存在的影响，同时解决了香精原辅料和工艺间的矛盾。微胶囊颗粒香精与传统的粉末香精相比，有以下优点:颗粒度大，不会引起粉尘，环境友好；粒度均匀，易与其他配料混合均匀，避免分层问题，改善产品表观等。【具体实施方式】实施例一:1.浆料的制备:配制重量百分比为2%的羧甲基纤维素钠(CMC)溶液的浆料10-15KG ；2.干混:称取奶香味类微胶囊粉末香精40KG，麦芽糊精60KG加入到HLSG-300P型湿法混合制粒机中。搅拌桨转速设置为150Rpm,切割刀转速设置为1440Rpm进行干混,干混2-3分钟；3.制粒:在步骤(2)干混后的物料中按重量比10%?15%的比例加入步骤(I)配制的2%的羧甲基纤维素钠(CMC)水溶液的浆料，本实施例加入12GK浆料，浆料加入完毕后，将搅拌桨转速调置为180Rpm，切割刀转速设置为2840Rpm进行制粒，制粒5_8分钟后，再将搅拌桨转速调置为200Rpm，切割刀转速设置为1440Rpm进行制粒1_2分钟即可完成。运行完毕，成粒后出料；4.干燥:将上述步骤(3)制成的颗粒转入LF120C型沸腾制粒器中进行干燥。在进风温度仪表设定为60°C的条件下进行干燥30-45分钟，当出风温度达到58°C或者颗粒的含水量降到6%以下时准备出料；5.整粒:将步骤(4)干燥后的颗粒转入YK-160摇摆颗粒机中过筛通过整粒即可得到颗粒粒径分布在20-100目的微胶囊颗粒香精。实施例二:本实施例与是实施例一相同，所不同的是工艺条件和参数配比以及本实施例使用的微胶囊粉末香精为:咖啡微胶囊粉末香精或巧克力微胶囊粉末香精:1.浆料的制备:配制重量百分比为2%的羧甲基纤维素钠(CMC)溶液的浆料10-15KG ； 2.干混:称取咖啡微胶囊粉末香精或巧克力微胶囊粉末香精34KG，麦芽糊精66KG加入到HLSG-300P型湿法混合制粒机中。搅拌桨转速设置为150Rpm，切割刀转速设置为1440Rpm进行干混，干混2_3分钟；3.制粒:在步骤(2)干混后的物料中按重量比10%?15%的比例加入步骤(I)配制的2%的羧甲基纤维素钠(CMC)水溶液的浆料，本实施例加入1KG浆料，浆料加入完毕后，将搅拌桨转速调置为180Rpm，切割刀转速设置为2840Rpm进行制粒，制粒3_6分钟后，再将搅拌桨转速调置为200Rpm，切割刀转速设置为1440Rpm进行制粒1_2分钟即可完成。运行完毕，成粒后出料；4.干燥:将上述步骤(3)制成的颗粒转入LF120C型沸腾制粒器中进行干燥。在进风温度仪表设定为55°C的条件下进行干燥40-45分钟，当出风温度达到53°C或者颗粒的含水量降到6%以下时准备出料；5.整粒:将步骤(4)干燥后的颗粒转入YK-160摇摆颗粒机中过筛通过整粒即可得到颗粒粒径分布在20-100目的微胶囊颗粒香精。实施例三:本实施例与是实施例一相同，所不同的是工艺条件和参数配比以及本实施例使用的微胶囊粉末香精为:薄荷微胶囊粉末香精或留兰香微胶囊粉末香精:1.浆料的制备:配制重量百分比为2%的羧甲基纤维素钠(CMC)溶液的浆料10-15KG ；2.干混:称取薄荷微胶囊粉末香精或留兰香微胶囊粉末香精50KG，麦芽糊精50KG加入到HLSG-300P型湿法混合制粒机中。搅拌桨转速设置为150Rpm，切割刀转速设置为1440Rpm进行干混，干混2_3分钟；3.制粒:在步骤(2)干混后的物料中按重量比10%?15%的比例加入步骤(I)配制的2%的羧甲基纤维素钠(CMC)水溶液的浆料，本实施例加入IIKG浆料，浆料加入完毕后，将搅拌桨转速调置为180Rpm，切割刀转速设置为2840Rpm进行制粒，制粒5_8分钟后，再将搅拌桨转速调置为200Rpm，切割刀转速设置为1440Rpm进行制粒1_2分钟即可完成。运行完毕，成粒后出料；4.干燥:将上述步骤(3)制成的颗粒转入LF120C型沸腾制粒器中进行干燥。在进风温度仪表设定为50°C的条件下进行干燥50分钟，当出风温度达到48°C或者颗粒的含水量降到6%以下时准备出料；5.整粒:将步骤(4)干燥后的颗粒转入YK-160摇摆颗粒机中过筛通过整粒即可得到颗粒粒径分布在20-100目的微胶囊颗粒香精。实施例四:本实施例与是实施例一相同，所不同的是工艺条件和参数配比以及本实施例使用的微胶囊粉末香精为:柑橘类微胶囊粉末香精或水果味微胶囊粉末香精:1.浆料的制备:配制重量百分比为2%的羧甲基纤维素钠(CMC)溶液的浆料10-15KG ；2.干混:称取柑橘类微胶囊粉末香精或水果味微胶囊粉末香精45KG，麦芽糊精55KG加入到HLSG-300P型湿法混合制粒机中。搅拌桨转速设置为150Rpm，切割刀转速设置为1440Rpm进行干混，干混2_3分钟；3.制粒:在步骤(2)干混后的物料中按重量比10%?15%的比例加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法造粒制备微胶囊颗粒香精的方法，其特征在于该方法按以下步骤依次进行：（1）浆料的制备：配制重量百分比为2%的羧甲基纤维素钠（CMC）水溶液的浆料；（2）干混：按重量比1:1～1:2的比例称取微胶囊粉末香精，麦芽糊精，加入到湿法混合制粒机中，开动搅拌，搅拌桨转速设置范围为50～300Rpm，切割刀转速设置范围为1440～2840Rpm进行干混2‑3分钟；（3）制粒：在步骤（2）干混后的物料中按重量比10%～15%的比例加入步骤（1）配制的2%的羧甲基纤维素钠（CMC）水溶液的浆料，将搅拌桨转速调置为50～250Rpm，切割刀转速设置为1440～2840Rpm进行制粒，制粒5‑8分钟后，再将搅拌桨转速调置为180～200Rpm，切割刀转速设置为1440～2840Rpm进行制粒1‑2分钟制成颗粒；（4）干燥：将上述步骤（3）制成的颗粒加入到沸腾制粒器中在50‑60℃的条件下进行干燥30～50分钟，当出风温度达到48～58℃或者颗粒的含水量降到6%以下时出料；（5）整粒：将步骤（4）干燥后的颗粒转入摇摆颗粒机中过筛整粒得到微胶囊颗粒香精。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉林，陈秋林，华婧，
申请(专利权)人：爱普香料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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