【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种退火工艺方法，特别是，适用于冷轧板带罩式退火生产作业。
技术介绍
冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的力学性能、带钢的厚度尺寸和卷重等因素确定。工艺制度必须保证生产中卷层间不粘结，表面不出现氧化。A.加热速度的确定钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大小。钢中碳含量和合金含量对热传导影响较大。如它们的含量高，则导热系数小，加热速度就要适当慢一些，避免内外温度差过大而造成组织和性能的不均。根据金属再结晶原理，带钢从室温加热到450°C时，金属中原子获得一定的动能，可以进行短距离的运动，使冷轧变形的金属内部晶体缺陷减少，晶格畸变程度减轻，残余应力降低，但带钢内部组 织无显著变化。带钢由450°C加热到保温温度，加热速度对带钢的组织、性能都有相当大的影响。一般规定升温速度以30 50°C /h为宜，带钢从450°C加热到保温温度723°C以下区间，正是再结晶形成阶段，因而在这个温度区间加热速度必须予以控制。B.保温温度和保温时间的确定钢的再结晶温度不是固定的某一温度，它同带钢内部组织状态和力学性能有关，实际生产中的再结晶温度是在570 7...
【技术保护点】
一种罩式炉退火工艺方法，其特征在于：炉台装料，装内罩和内罩夹紧，一次抽真空在﹣0.094～﹣0.096MPa，保持15～20分钟，?充保护气10m3/t和吹扫，装加热罩和点火，加热和均温，带加热罩冷却和移走加热罩，辐射冷却,向空气中辐射热量自然冷却、冷却至500℃和装冷却罩，风冷和喷淋冷却、移走冷却罩，二次抽真空在﹣0.096MPa，内罩松开和移走内罩，炉台卸料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于盛铜，宋书成，
申请(专利权)人：天津市亿博制钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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