当前位置: 首页 > 专利查询>高凡专利>正文

新型ABS/PC/PMMA合金的制备方法技术

技术编号:8483937 阅读:137 留言:0更新日期:2013-03-28 03:20
本发明专利技术公开了一种新型ABS/PC/PMMA合金的制备方法,包括下列质量份数的组分:ABS?10~20份;PC40~60份;PMMA20~40份;相容剂2~6份;润滑剂0.1~0.5份;抗氧剂2~4份。本发明专利技术制得的复合材料综合力学性能优异,应用范围广泛;复合材料制备方法简单,易于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域,特 别涉及一种新型ABS/PC/PMMA复合材料的制备方法。
技术介绍
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。ABS树脂因能表现三种组分之间的协同性能,所以具有表面硬度高、坚韧、耐低温冲击性好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小,加工性能优良等优异性能,被广泛应用于家用电器,机械配件,办公用品,电子器件,汽车工业等广大领域,但ABS耐刮擦性能较差,为此通常会采用喷涂的方法来提高材料表面的耐刮擦性能,但喷涂会给环境带来污染,而且也很难回收循环利用。PC是一种线型碳酸聚酯,分子中碳酸基团与另一些基团交替排列,这些基团可以是芳香族,可以是脂肪族,也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性,悬臂梁缺口冲击强度为600 900J/m,未填充牌号的热变形温度大约为130°C,玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上,树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C时,在负载下的蠕变率很低。PC有较好的耐水解性,但不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,耐有机化学品性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样,PC容易受某些有机溶剂的浸浊。PMMA是一种热塑性塑料,具有极佳的耐候性,较高的表面硬度,具有较好的抗冲击特性,有良好的加工性能,有极高的透明度,透光率高达91% 93%,可透过可见光99%,紫外光72%,质量轻,具有突出的耐候性。但PMMA熔体粘度较高,冷却速率又较快,制品容易产生内应力,因此成型时对工艺条件控制要求严格,制品成型后也需要进行后处理。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上.目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为生板。ABS,PC,PMMA作为高分子材料的一种,即具有其优点,又有其自身的缺点,将此三种高分子材料混合制成合金,可以有效地利用不同材料的优点,通过优化配比,可制得力学性能优异、应用范围管广的复合材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有高分子材料的缺陷,提供一种具有优异综合力学性能的复合材料的制备方法。为了实现以上专利技术目的,本专利技术采用以下技术方案一种新型合金的制备方法,包括以下步骤 (1)按以下质量份数准备原料=ABS10 20份;PC 40 60份;PMMA 20 40份;相容剂2 6份;润滑剂0.1 0. 5份;抗氧剂2 4份; (2)将ABS、PC、PMMA及相容剂倒入高混机中混合10 20min,加入润滑剂和抗氧剂,继续混合IOmin ; (3)用双螺杆机将混合均匀的原料挤出造粒,材料颗粒在80°C干燥5h。所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物,平均分子量在I 4万,其粒径范围在100 300nm之间。ABS树脂具有表面硬度高、坚韧、耐低温冲击性好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小的优点,缺点是耐刮擦性能较差;PC具有良好的透光性、抗热畸变性能、高抗冲 击性、硬度高、耐候性好,缺点是不耐紫外光、不耐强碱,易受有机溶剂的侵蚀。PMMA具有极佳的耐候性,较高的表面硬度,有良好的加工性能,有极高的透明度,但熔体粘度较高,冷却速率又较快,制品容易产生内应力,因此成型时对工艺条件控制要求严格,制品成型后也需要进行后处理。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。综合ABS、PC、PMMA三种高分子材料的特点,调节三种材料的配比,在ABS为10 20份,PC为40 60份,PMMA为20 40份是,复合材料的表面硬度、韧性、耐冲击性、力口工性能都达到最佳状态,综合了三种高分子材料的优点,同时削弱了三种高分子材料原本的缺点。本专利技术的主要优点和有益效果是 (1)本专利技术制得的复合材料综合力学性能优异,应用范围广泛; (2)本专利技术的复合材料制备方法简单,易于操作。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一 按以下质量份数准备原料ABS 10 20份;PC 40 60份;PMMA 20 40份;相容剂2 6份;润滑剂0.1 0. 5份;抗氧剂2 4份; 将ABS、PC、PMMA及相容剂倒入高混机中混合10 20min,加入润滑剂和抗氧剂,继续混合IOmin ; 用双螺杆机将混合均匀的原料挤出造粒,材料颗粒在80°C干燥5h。实施例二 按以下质量份数准备原料ABS 10份;PC 50份;PMMA 40份;相容剂3份;润滑剂0.1份;抗氧剂2份; 将ABS、PC、PMMA及相容剂倒入高混机中混合10 20min,加入润滑剂和抗氧剂,继续混合IOmin ; 用双螺杆机将混合均匀的原料挤出造粒,材料颗粒在80°C干燥5h。实施例三 按以下质量份数准备原料ABS 15份;PC 60份;PMMA 20份;相容剂2份;润滑剂0.2份;抗氧剂3份; 将ABS、PC、PMMA及相容剂倒入高混机中混合10 20min,加入润滑剂和抗氧剂,继续混合IOmin ; 用双螺杆机将混合均匀的原料挤出造粒,材料颗粒在80°C干燥5h。实施例四 按以下质量份数准备原料ABS 20份;PC 40份;PMMA 20份;相容剂6份;润滑剂0.5份;抗氧剂4份; 将ABS、PC、PMMA及相容剂倒入高混机中混合10 20min,加入润滑剂和抗氧剂,继续 混合IOmin ; 用双螺杆机将混合均匀的原料挤出造粒,材料颗粒在80°C干燥5h。实施例五 按以下质量份数准备原料ABS 15份;PC 50份;PMMA 30份;相容剂5份;润滑剂0.4份;抗氧剂4份; 将ABS、PC、PMMA及相容剂倒入高混机中混合10 20min,加入润滑剂和抗氧剂,继续混合IOmin ; 用双螺杆机将混合均匀的原料挤出造粒,材料颗粒在80°C干燥5h。有本专利技术制得的ABS/PC/PMMA合金制得的试样,冲击强度在150 170KJ/M2,拉伸强度在87 103MPa,弯曲强度在95 120MPa,铅笔硬度在2H,熔融流动性较好。除上述实施例外,本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本专利技术要求的保护范围。权利要求1.一种新型合金的制备方法,其特征在于包括以下步骤(I)按以下质量份数准备原料=ABS 10 20份;PC 40 60份;PMMA 20 40份;相容剂2 6份;润滑剂O.1 O. 5份;抗氧剂2 4份;(2MfABS、PC、PMMA及相容剂倒入高混机中混合10 20min,加入润滑剂和抗氧剂,继续混合IOmin ;(3)用双螺杆机将混合均匀的原料挤出造粒,材料颗粒在80°C干燥5h本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种新型合金的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)????按以下质量份数准备原料:ABS??10~20份;PC?40~60份;PMMA?20~40份;相容剂?2~6份;润滑剂0.1~0.5份;抗氧剂2~4份;(2)????将ABS、PC、PMMA及相容剂倒入高混机中混合10~20min,加入润滑剂和抗氧剂,继续混合10min;(3)????用双螺杆机将混合均匀的原料挤出造粒,材料颗粒在80℃干燥5h。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高凡
申请(专利权)人:高凡
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1