橡胶改质苯乙烯系树脂及利用其制得的成型品制造技术

技术编号:8448538 阅读:157 留言:0更新日期:2013-03-21 01:35
本发明专利技术涉及橡胶改质苯乙烯系树脂及利用其制得的成型品,所述橡胶改质苯乙烯系树脂包含:50重量%~90重量%的共聚物所形成的连续相;及10重量%~50重量%的橡胶粒子所形成的分散相,其中,该共聚物包含50重量%~90重量%的苯乙烯系单体单元及10重量%~50重量%的丙烯腈系单体单元;该橡胶粒子具有非吸藏结构及吸藏结构;该橡胶改质苯乙烯系树脂中的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的全部含量占该橡胶改质苯乙烯系树脂100重量份的5,000ppm以下。该树脂具有较佳的加工性质,且于加工制程中不会产生模污,以及可形成具有较佳耐热变色性及机械性质的成型品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于制备电气器材、办公器材、汽车部件、家庭用品等用的塑料成型品的材料,特别是涉及一种橡胶改质苯乙烯系树脂。本专利技术也提供一种由该橡胶改质苯乙烯系树脂所形成的成型品。
技术介绍
一般用于电气器材或家庭用品等的塑料成型品所含有的成分大都为橡胶改质苯乙烯系树脂、聚碳酸酯树脂(PolycarbonateResin)等。该橡胶改质苯乙烯系树脂,如丙烯臆-丁二烯-苯乙烯树脂(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Resin,简称 ABS),具有高 表面硬度、良好耐化学性、电性能佳且易于成型等优异特性,而逐渐被广泛应用至各种塑料成型品上。该橡胶改质苯乙烯系树脂可通过挤出成型(extrusionmolding)的加工方式来制造成型品,其中,该挤出成型方式是将橡胶改质苯乙烯系树脂以挤出机挤出熔融状态,接着经由模口(die)挤出成型品。近年来,对于橡胶改质苯乙烯系树脂应用在此挤出成型的方式,更进一步地要求其产能的提升,因此,对橡胶改质苯乙烯系树脂的加工性质(如流动性或模口膨胀等)更甚要求,例如其熔融状态时的流动性不良,则不能充填整个模具,造成成型品的外观及尺寸不佳等的问题,或者,其熔融状态时的流动性太好,则容易从模具的接缝处泄出,而造成成型品具有毛边等问题,又例如,模口膨胀过大易造成成型品熔体破裂,而过小易造成成型品表面不光滑而出现波纹。除对橡胶改质苯乙烯系树脂的加工性质有所要求外,同时,对由其所形成的成型品更需满足业界所需的机械性质,例如耐冲击性,但往往加工性质的改善,却会造成机械性质不佳,所以如何在加工性质及机械性质间取得平衡,是目前广为被研究的重要课题。除上述的问题外,目前的橡胶改质苯乙烯系树脂于该加工方式的过程中,容易使得模具沾有污溃而形成模污。有鉴于上述,仍需开发一种具有较佳加工性质的橡胶改质苯乙烯系树脂,同时,于后续加工时不会造成模污,且由其所形成的成型品具有较佳的耐热变色性及机械性质,以符合业界需求。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种具有较佳加工性质,且于加工过程中不会产生模污的橡胶改质苯乙烯系树脂。于是,本专利技术橡胶改质苯乙烯系树脂,包含50重量% 90重量%的共聚物所形成的连续相;及10重量% 50重量%的橡胶粒子所形成的分散相;其中,该共聚物包含50重量% 90重量%的苯乙烯系单体单元及10重量% 50重量%的丙烯腈系单体(acrylonitrile-basedmonomer)单元;该橡胶粒子具有吸藏(occlusion)结构及非吸藏(non-occlusion)结构;该橡胶改质苯乙烯系树脂中的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的全部含量占该橡胶改质苯乙烯系树脂100重量份的5,OOOppm以下。本专利技术所述的橡胶改质苯乙烯系树脂,该橡胶改质苯乙烯系树脂中的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的全部含量占该橡胶改质苯乙烯系树脂100重量份的 1,OOOppm 4,OOOppm。本专利技术所述的橡胶改质苯乙烯系树脂,该橡胶改质苯乙烯系树脂中的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的全部含量占该橡胶改质苯乙烯系树脂100重量份的 1,200ppm 3,500ppm。本专利技术所述的橡胶改质苯乙烯系树脂,该连续相是60重量% 89重量%且由共聚物所形成,且该分散相是11重量% 40重量%且由橡胶粒子所形成。·本专利技术所述的橡胶改质苯乙烯系树脂,该橡胶改质苯乙烯系树脂是由乳化聚合橡胶接枝共聚物、本体或溶液聚合橡胶接枝共聚物,与悬浮聚合乙烯系共聚物三者进行混炼的方式所制得。本专利技术所述的橡胶改质苯乙烯系树脂,该橡胶改质苯乙烯系树脂是由I重量% 25重量%的乳化聚合橡胶接枝共聚物、20重量% 90重量%的本体或溶液聚合橡胶接枝共聚物,与9重量% 55重量%的悬浮聚合乙烯系共聚物三者进行混炼的方式所制得。本专利技术所述的橡胶改质苯乙烯系树脂,还包含添加剂。本专利技术所述的橡胶改质苯乙烯系树脂,以该橡胶改质苯乙烯系树脂的总量为100重量份计,该添加剂的含量范围为0. I重量份 5重量份。本专利技术的第二目的在于提供一种具有较佳的耐热变色性及机械性质的橡胶改质苯乙烯系树脂的成型品。于是,本专利技术橡胶改质苯乙烯系树脂的成型品,是由如上所述的橡胶改质苯乙烯系树脂经混炼加工成型处理所制得。本专利技术的有益效果在于通过控制该橡胶改质苯乙烯系树脂中的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的含量在5,OOOppm以下,以及,控制共聚物及橡胶粒子的含量,并且设计该橡胶粒子具有吸藏及非吸藏结构,不仅可改善橡胶改质苯乙烯系树脂的加工性质(如MI及Die swell),同时,于进行挤出成型时,则将可降低其在加工过程中造成模具污染的发生,且可得到不损及橡胶改质苯乙烯系树脂本身机械性质(如耐冲击性、SP、Tsy及EL)及较佳的耐热变色性的成型品。具体实施例方式本专利技术橡胶改质苯乙烯系树脂包含50重量% 90重量%的共聚物所形成的连续相;及10重量% 50重量%的橡胶粒子所形成的分散相,其中,该共聚物包含50重量% 90重量%的苯乙烯系单体单元及10重量% 50重量%的丙烯腈系单体单元;该橡胶粒子具有吸藏结构及非吸藏结构;该橡胶改质苯乙烯系树脂中的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的全部含量占该橡胶改质苯乙烯系树脂100重量份的5,OOOppm以下。较佳地,该橡胶改质苯乙烯系树脂的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的全部含量占该橡胶改质苯乙烯系树脂100重量份的1,OOOppm 4,OOOppm。更佳地,该橡胶改质苯乙烯系树脂的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的全部含量占该橡胶改质苯乙烯系树脂100重量份的1,200ppm 3,500ppm。较佳地,连续相是60重量% 89重量%且由共聚物所形成,且该分散相是11重量% 40重量%且由橡胶粒子所形成。更佳地,连续相是70重量% 88重量%且由共聚物所形成,且该分散相是12重量% 30重量%且由橡胶粒子所形成。该橡胶改质苯乙烯系树脂的制造方法是将乳化聚合橡胶接枝共聚物(I)、本体或溶液聚合橡胶接枝共聚物(II),及悬浮聚合乙烯系共聚物(III)三者进行混炼的方式所制得。较佳地,该橡胶改质苯乙烯系树脂是由I重量% 25重量%的乳化聚合橡胶接枝共聚物(I)、20重量% 90重量%的本体或溶液聚合橡胶接枝共聚物(II),与9重量% 55重量%的悬浮聚合乙烯系共聚物(III)三者进行混炼的方式所制得。所制得的橡胶改质苯乙烯系树脂中的橡胶粒子包含具有吸藏结构的橡胶粒子及具有非吸藏结构的橡胶粒子;上述具有吸藏结构的橡胶粒子是指由橡胶组分所形成的壳及 由共聚物所形成的核所组成,而该具有非吸藏结构的橡胶粒子是指由橡胶组分所形成。所述橡胶组分如同本体或溶液聚合橡胶接枝共聚物(II)中所使用的橡胶组分。以下将逐一对乳化聚合橡胶接枝共聚物(I)、本体或溶液聚合橡胶接枝共聚物(II),及悬浮聚合乙烯系共聚物(III)进行详细说明[悬浮聚合乙烯系共聚物(III)]该悬浮聚合乙烯系共聚物(III)是包含苯乙烯系单体(i-1)及丙烯腈系单体(i_2),及选择性地添加其它可共聚合的乙烯系单体(i_3)的第一组分本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种橡胶改质苯乙烯系树脂,其特征在于包含:50重量%~90重量%的共聚物所形成的连续相;及10重量%~50重量%的橡胶粒子所形成的分散相,该共聚物包含50重量%~90重量%的苯乙烯系单体单元及10重量%~50重量%的丙烯腈系单体单元;该橡胶粒子具有吸藏结构及非吸藏结构;该橡胶改质苯乙烯系树脂中的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的全部含量占该橡胶改质苯乙烯系树脂100重量份的5,000ppm以下。

【技术特征摘要】
2011.09.02 TW 1001317171.一种橡胶改质苯乙烯系树脂,其特征在于包含 50重量% 90重量%的共聚物所形成的连续相;及 10重量% 50重量%的橡胶粒子所形成的分散相, 该共聚物包含50重量% 90重量%的苯乙烯系单体单元及10重量% 50重量%的丙烯腈系单体单元;该橡胶粒子具有吸藏结构及非吸藏结构;该橡胶改质苯乙烯系树脂中的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的全部含量占该橡胶改质苯乙烯系树脂100重量份的5,OOOppm以下。2.根据权利要求I所述的橡胶改质苯乙烯系树脂,其特征在于,该橡胶改质苯乙烯系树脂中的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的全部含量占该橡胶改质苯乙烯系树脂100重量份的1,OOOppm 4,OOOppm。3.根据权利要求2所述的橡胶改质苯乙烯系树脂,其特征在于,该橡胶改质苯乙烯系树脂中的苯乙烯系单体及丙烯腈系单体所衍生的二聚体或三聚体的全部含量占该橡胶改质苯乙烯系树脂100重量份的1,200ppm 3,500pp...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭铭洲林全明
申请(专利权)人:奇美实业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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