平板电视机前壳及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种平板电视机前壳及其制造方法，平板电视机前壳的材料包括质量百分比90~99%的ABS、0.1~5%的金属铝粉和0.1~5%的抗氧剂，将该材料造粒形成混合塑胶材料颗粒后在90℃温度条件下干燥2~4小时；然后将该混合塑胶材料颗粒加入到注塑机进行注塑，注塑机热流道温度设定为260℃，炮筒温度依次设定在250℃、245℃、240℃、230℃和220℃；将模具的定模表面温度加热到130℃以上后进行射胶、保压；待模具冷却到60℃~70℃，开模后形成平板电视机前壳。本发明专利技术采用混合了金属铝粉的ABS塑胶材料，利用该塑胶材料进行模具的注塑成型加工，实现了平板电视机前壳的金属质感效果，降低了产品的成本，也使产品设计的自由度和制造可能性大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电视机
，尤其是涉及一种。
技术介绍
随着液晶电视技术的发展，消费者不仅对产品质量要求越来越高，对产品的外观要求也越来越多样性。传统液晶电视传统外观一般采用黑色，近年来为提升产品档次，部分液晶电视面壳采用铝合金的金属材质或者通过喷涂金属效果油漆来实现诸如银白(灰)等金属质感的外观颜色效果。金属材质价格高昂，制造工艺也比较复杂，大大限制了其应用推广。而喷涂金属效果油漆则需有专门的喷涂车间和设备，喷涂效率低下，对环境的污染也相 当严重。因此，现有技术还有待改进。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种采用塑胶材料形成的具有金属质感效果的平板电视机前壳，克服了平板电视机前壳采用金属材料价格昂贵，喷涂金属效果油漆实现金属质感效率低、污染环境的问题。从而大大降低了实现金属质感效果平板电视机前壳的产品成本，提高了产品设计的自由度，耐刮性及产品的档次。本专利技术采取的技术方案为一种平板电视机前壳，包括以下按质量百分比计组份的材料ABS, 90^99% ；金属铝粉，O. I 5%;抗氧剂，0.1 5%。上述材料组份优选采用ABS为95%，金属铝粉为3%和抗氧剂为2%混合而成。还提供一种平板电视机前壳的制造方法，通过以下步骤制备而成步骤一，将质量百分比90 99%的ABS、金属铝粉O. I 5%和抗氧剂O. Γδ%的材料加入到挤出机中造粒形成混合塑胶材料颗粒；步骤二，将步骤一中的混合塑胶材料颗粒在90°C温度条件下干燥2 4小时；步骤三，将步骤二中干燥后的混合塑胶材料颗粒加入到注塑机进行注塑，注塑机热流道温度设定为260°C，炮筒温度依次设定在250°C、245°C、24(TC、23(rC和220°C ;将模具的定模表面温度加热到130°C以上后进行射胶、保压；步骤四，待模具冷却到60°C 70°C，开模后形成平板电视机前壳。作为进一步改进，所述步骤一中的材料采用ABS为95%，金属铝粉为3%和抗氧剂为2%加入到挤出机中造粒形成混合塑胶材料颗粒。所述步骤二中混合塑胶材料颗粒在温度90°C条件下干燥3小时。所述步骤三中注塑采用镜面抛光模具，并采用蒸汽控制设备控制热流道温度。所述步骤三中将模具定模表面温度加热到130°C后进行射胶、保压。所述步骤四中模具冷却到60°C即开模形成平板电视机前壳。与现有技术相比较，本专利技术平板电视机前壳的材料采用混合了金属铝粉的ABS塑胶材料，利用该特殊混合塑胶材料进行模具的注塑成型加工，既没有采用金属材质或在塑胶材料表面喷涂金属效果油漆，即实现了平板电视机前壳的金属质感效果，没有金属材质制造工艺的复杂，也没有喷涂油漆污染环境，不仅大大降低了产品的成本，也使产品设计的自由度和制造可能性大幅提闻。具体实施例方式下面通过实施例进一步说明本专利技术。为了使采用塑胶材料的平板电视机前壳具有金属质感效果，本专利技术采用了在塑胶材料中混合金属铝粉来体现平板电视机前壳的金属质感。本专利技术平板电视机前壳的材料组成包括以下按质量百分比计的材料ABS, 90 99% ;金属铝粉，O. Γδ% ；以及抗氧剂，O. I 5%。将金属铝粉混合到ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene,丙烯腈-丁二烯_苯乙烯共聚物)中可形成一种特殊的混合塑胶材料，在上述特殊混合塑胶材料中，优选采用ABS为95%，金属铝粉为3%和抗氧剂为2%混合而成。根据上述组分的特殊混合塑胶材料，本专利技术提出利用该特殊混合塑胶材料来制造平板电视机前壳，以使平板电视机前壳在不使用金属材料的条件下也具有金属质感。本专利技术平板电视机前壳通过以下步骤制备而成，以下提供两个优选实施例来说明本专利技术平板电视机前壳的制造方法。平板电视机前壳的制造方法实施例I :步骤一，将质量百分比90 99%的ABS、金属铝粉O. I 5%和抗氧剂O. Γδ%的材料加入到挤出机中造粒形成混合塑胶材料颗粒；步骤二，将步骤一中的混合塑胶材料颗粒在90°C温度条件下干燥2 4小时；步骤三，将步骤二中干燥后的混合塑胶材料颗粒加入到注塑机进行注塑，注塑机热流道温度设定为260°C，炮筒温度依次设定在250°C、245°C、24(TC、23(rC和220°C ;将模具的定模表面温度加热到130°C以上后进行射胶、保压；步骤四，待模具冷却到60°C 70°C，开模后形成平板电视机前壳。平板电视机前壳的制造方法实施例2 步骤A，将质量百分比95%的ABS，金属铝粉3%和抗氧剂2%加入到挤出机中造粒形成混合塑胶材料颗粒；步骤B，将步骤A中的混合塑胶材料颗粒在90°C温度条件下干燥3小时。步骤C，将步骤B干燥后的混合塑胶材料颗粒加入到注塑机进行注塑，注塑机热流道温度设定为260°C，炮筒温度依次设定在250°C、245°C、240°C、23(TC和220°C ;将模具的定模表面温度加热到130°C后进行射胶、保压；步骤D，待模具冷却到60°C，开模后形成平板电视机前壳。在上述平板电视机前壳的制造方法实施例I和实施例2中，注塑均采用镜面抛光模具，并采用蒸汽控制设备来控制热流道温度，使生产出来的平板电视机前壳产品实现了高光无痕的效果，外观效果更加美观。平板电视机前壳的性能测试以下根据上述平板电视机前壳的制造方法生产出的平板电视机前壳进行性能测试所得到的数据，其测试项目各方面均满足产品的要求。测试数据如表I所示。表I平板电视机前壳性能测试项目及参考数据权利要求1.一种平板电视机前壳，其特征在于，包括以下按质量百分比计组份的材料ABS,90^99% ； 金属铝粉，O. Γ5% ； 抗氧剂，O. I 5%。2.根据权利要求I所述的平板电视机前壳，其特征在于，所述材料组份采用ABS为95%，金属铝粉为3%和抗氧剂为2%混合而成。3.一种平板电视机前壳的制造方法，其特征在于，通过以下步骤制备而成 步骤一，将质量百分比90 99%的ABS、金属铝粉O. I 5%和抗氧剂O. Γδ%的材料加入到 挤出机中造粒形成混合塑胶材料颗粒； 步骤二，将步骤一中的混合塑胶材料颗粒在90°C温度条件下干燥2 4小时； 步骤三，将步骤二中干燥后的混合塑胶材料颗粒加入到注塑机进行注塑，注塑机热流道温度设定为260°C，炮筒温度依次设定在250°C、245°C、240°C、23(TC和220°C ;将模具的定模表面温度加热到130°C以上后进行射胶、保压； 步骤四，待模具冷却到60°C 70°C，开模后形成平板电视机前壳。4.根据权利要求3所述的平板电视机前壳的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的材料采用ABS为95%，金属铝粉为3%和抗氧剂为2%加入到挤出机中造粒形成混合塑胶材料颗粒。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤二中混合塑胶材料颗粒在温度90°C条件下干燥3小时。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤三中注塑采用镜面抛光模具，并采用蒸汽控制设备控制热流道温度。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤三中将模具定模表面温度加热到130°C后进行射胶、保压。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤四中模具冷却到60°C即开模形成平板电视机前壳。全文摘要本专利技术公开了一种，平板电视机前壳的材料包括质量百分比90~99%的ABS、0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板电视机前壳，其特征在于，包括以下按质量百分比计组份的材料：ABS，90~99%；金属铝粉，0.1~5%；抗氧剂，0.1~5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王代青，柴岩峰，罗海宝，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：