本发明专利技术属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种高耐磨橡胶及其制备方法。所述高耐磨橡胶由下述重量份原料制得：异戊二烯橡胶10-20份，顺丁橡胶80-90份，补强剂30-50份，防老剂0.8-1份，促进剂2-2.5份，硫化剂7-9.5份，活性剂3-5份，环烷油10-15份，硬脂酸1-1.2份。本发明专利技术提供的高耐磨橡胶材料耐磨性好，比重小，硬度低，适合在鞋底等方面进行应用，舒适性好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶材料
，特别涉及。
技术介绍
目前，橡胶在各个领域都有非常广泛的用途，各领域对橡胶的要求也都各有侧重。如目前用于鞋底的橡胶，市场对其最基本的要求就是有较好的舒适性、较长的使用寿命，但目前，用于鞋底的橡胶，多存在以下缺点1)比重大，密度在l.-1.4cm3/g之间，穿着的感觉较为笨重；2)鞋底硬，穿着时易疲劳、走路脚感差，影响穿着的舒适度；3)耐磨性较差，阿克隆磨损体积多为1. 0-1. 8cm3/l. 61km。因此，市场需要一种更为耐磨、质轻以及低硬度的橡胶材料的出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，可以解决橡胶材料耐磨性较差的缺点，同时还能改善其比重大、硬度高的缺点。本专利技术采用的技术方案如下一种高耐磨橡胶，由下述重量份原料制得异戊二烯橡胶10-20份，顺丁橡胶80-90份，补强剂30-50份，防老剂O. 8-1份，促进剂2-2. 5份，硫化剂7-9. 5份，活性剂3_5份，环烷油10-15份，硬脂酸1-1. 2份。所述的硫化剂组成如下氧化锌5-7份，硫磺2-2. 5份。所述的活性剂为聚乙二醇、一缩二乙二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷中的一种或几种的组合。所述的补强剂为气相白炭黑。所述的防老剂为二苯胺类防老剂。所述的促进剂选自下列之一促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ、促进剂SP-C、促进剂TMTD、促进剂PZ。本专利技术还进一步提供了一种所述的高耐磨橡胶的制备方法，先将异戊二烯橡胶和顺丁橡胶在开炼机中进行混炼，然后加入除硫化剂外的其他原料进行混炼，最后加入硫化剂硫化获得所述的高耐磨橡胶。混炼时的温度控制为50_60°C。具体的，混炼后获得胶料胚片，将胶料胚片在150_165°C、压力为20Mpa的条件下经模具模压硫化2. 5-3min,制成橡胶鞋底。本专利技术通过以上对原料的选择和含量的调整，很好的调整了最后获得橡胶材料在耐磨性、比重以及硬度方面的性能。本专利技术相对于现有技术，有以下优点本专利技术提供的高耐磨橡胶材料耐磨性好，比重小，硬度低，适合在鞋底等方面进行应用，舒适性好，使用寿命长。具体实施例方式以下以具体实施例来说明本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不限于此实施例1高耐磨橡胶，由下述重量份原料制得异戊二烯橡胶10，顺丁橡胶80，气相白炭黑:30，环烷油10, PEG:3, Zn0:5，硬脂酸:1，防老剂CD :0. 8，促进剂DM :2，S :2。制备时，先将异戊二烯橡胶和顺丁橡胶在开炼机中进行混炼，控制温度为50°C，然后加入除硫化剂外的其他原料进行混炼，获得胶料胚片，将胶料胚片在152°C、压力为20Mpa的条件下经模具模压硫化2. 5min,制成橡胶鞋底。实施例2高耐磨橡胶，由下述重量份原料制得异戊二烯橡胶20，顺丁橡胶30，气相白炭 黑:50，环烷油15,PEG:5, Zn0:7，硬脂酸:1. 2，防老剂 CD :1，促进剂 DM :2. 5，S :2. 5。制备时，先将异戊二烯橡胶和顺丁橡胶在开炼机中进行混炼，控制温度为60°C，然后加入除硫化剂外的其他原料进行混炼，获得胶料胚片，将胶料胚片在150°C、压力为20Mpa的条件下经模具模压硫化3min,制成橡胶鞋底。实施例3高耐磨橡胶，由下述重量份原料制得异戊二烯橡胶15，顺丁橡胶45，气相白炭黑:40，环烷油:12，PEG:4，Zn0:6，硬脂酸1.1，防老剂 RD :0. 9，促进剂 DM :2. 2，S :2. 2。制备时，先将异戊二烯橡胶和顺丁橡胶在开炼机中进行混炼，控制温度为53°C，然后加入除硫化剂外的其他原料进行混炼，获得胶料胚片，将胶料胚片在155°C、压力为20Mpa的条件下经模具模压硫化3min,制成橡胶鞋底。实施例4高耐磨橡胶，由下述重量份原料制得异戊二烯橡胶10，顺丁橡胶90，气相白炭黑45，环烷油15, PEG:3, Zn0:7，硬脂酸:1，防老剂 RD :0. 8，促进剂 M :2. 5，S :2. 5。制备时，先将异戊二烯橡胶和顺丁橡胶在开炼机中进行混炼，控制温度为55°C，然后加入除硫化剂外的其他原料进行混炼，获得胶料胚片，将胶料胚片在160°C、压力为20Mpa的条件下经模具模压硫化2. 5min,制成橡胶鞋底。实施例5高耐磨橡胶，由下述重量份原料制得异戊二烯橡胶13，顺丁橡胶10，气相白炭黑:30，环烷油10, PEG:4, ZnO:5. 5，硬脂酸1. 0，防老剂 RD :0. 9，促进剂 M :2. 2，S :2.1。制备时，先将异戊二烯橡胶和顺丁橡胶在开炼机中进行混炼，控制温度为58°C，然后加入除硫化剂外的其他原料进行混炼，获得胶料胚片，将胶料胚片在165°C、压力为20Mpa的条件下经模具模压硫化2. 5min,制成橡胶鞋底。对实施例1-5获得的橡胶鞋底的物理性能进行测定，结果如下表所示权利要求1.一种高耐磨橡胶，其特征在于，由下述重量份原料制得异戊二烯橡胶10-20份，顺丁橡胶80-90份，补强剂30-50份，防老剂O. 8-1份，促进剂2-2. 5份，硫化剂7-9. 5份，活性剂3-5份，环烷油10-15份，硬脂酸1-1. 2份。2.如权利要求1所述的高耐磨橡胶，其特征在于，所述的硫化剂组成如下氧化锌5-7 份，硫磺2-2. 5份。3.如权利要求1所述的高耐磨橡胶，其特征在于，所述的活性剂为聚乙二醇、一缩二乙二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷中的一种或几种的组合。4.如权利要求1所述的高耐磨橡胶，其特征在于，所述的补强剂为气相白炭黑。5.如权利要求1所述的高耐磨橡胶，其特征在于，所述的防老剂为二苯胺类防老剂。6.如权利要求1所述的高耐磨橡胶，其特征在于，所述的促进剂选自下列之一促进剂 M、促进剂DM、促进剂CZ、促进剂SP-C、促进剂TMTD、促进剂PZ。7.权利要求1-6所述的高耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，先将异戊二烯橡胶和顺丁橡胶在开炼机中进行混炼，然后加入除硫化剂外的其他原料进行混炼，最后加入硫化剂硫化获得所述的高耐磨橡胶。8.如权利要求7所述的高耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，混炼时的温度控制为 50-60。。。9.如权利要求8所述的高耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，混炼后获得胶料胚片，将胶料胚片在150-165°C、压力为20Mpa的条件下经模具模压硫化2. 5_3min，制成橡胶鞋底。全文摘要本专利技术属于橡胶材料
，特别涉及。所述高耐磨橡胶由下述重量份原料制得异戊二烯橡胶10-20份，顺丁橡胶80-90份，补强剂30-50份，防老剂0.8-1份，促进剂2-2.5份，硫化剂7-9.5份，活性剂3-5份，环烷油10-15份，硬脂酸1-1.2份。本专利技术提供的高耐磨橡胶材料耐磨性好，比重小，硬度低，适合在鞋底等方面进行应用，舒适性好，使用寿命长。文档编号C08K3/22GK102993492SQ20121028666公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日专利技术者丁思博, 丁思恩, 郑荣大, 黄雪琼, 郑艺文, 余常彬, 金校红, 储晨辉, 罗显发, 卢鑫 申请人:茂泰(福建)鞋材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐磨橡胶，其特征在于，由下述重量份原料制得：异戊二烯橡胶10?20份，顺丁橡胶80?90份，补强剂30?50份，防老剂0.8?1份，促进剂2?2.5份，硫化剂7?9.5份，活性剂3?5份，环烷油10?15份，硬脂酸1?1.2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁思博，丁思恩，郑荣大，黄雪琼，郑艺文，余常彬，金校红，储晨辉，罗显发，卢鑫，
申请(专利权)人：茂泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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