一种高导热炭砖及其生产方法技术

本发明专利技术属于炭砖耐火材料技术领域，公开了一种高导热炭砖，由以下原料按重量百分比配制而成：电煅煤0～60wt%、废旧碳套石墨30～90wt%，单质硅粉4～10wt%和氧化铝微粉3～10wt%，外加占电煅煤、废旧碳套石墨，单质硅粉和氧化铝微粉混合料总重量6～20wt%的镍改性酚醛树脂。本发明专利技术还公开了所述高导热炭砖的生产方法。本发明专利技术把废旧石墨碳套作为原料生产低成本、高导热炭砖，不仅可以节约资源、变废为宝、改善环境，而且可以提高企业的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炭砖耐火材料
，具体涉及一种炼铁高炉炉衬用高导热炭砖及其生产方法。
技术介绍
随着高炉大型化、高效化发展，炉缸、炉底的工作条件变得极其恶劣，侵蚀、破损的速度十分迅速，炉缸和炉底储存着炽热的铁水，修补异常困难，因而如何提高高炉炉缸、炉底的炉衬寿命成为冶金工作者共同的课题。高炉炉缸、炉底用炭砖耐火材料损毁主要有以下几方面铁水的渗透、熔蚀和冲刷，碱金属侵蚀，热应力破坏，氧化熔蚀，CO分解产生C沉积等。炭砖的制造方法一般是以电煅无烟煤作骨料，加入石墨来提高导热性，加入硅粉·来提高微孔化率，同时加入陶瓷相如刚玉粉等提高其抗侵蚀性，以煤焦油浙青(或酚醛树月旨)作为结合剂经配料、混辗、模压或振动成型后埋炭焙烧而成。炭砖追求高导热目的是在炭砖表面形成凝固的渣铁保护层，进而保护炉衬。如果炭砖的导热性能不好，就不易在炭砖表面形成凝固的渣铁保护层，会使铁水对炭砖的冲刷更严重，同时加剧了热应力对炭砖的破坏。因此，提高炼铁高炉用炭砖的导热性能变得十分重要。一般电锻煤的石墨化度低于40%，其导热性相对较差；而天然鳞片石墨呈片层状结构，尽管石墨化度很高，导热性较好，但在炭砖成型时易形成内部层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高导热炭砖，其特征在于：由以下原料按重量百分比配制而成：电煅煤0～60wt%、废旧碳套石墨30～90wt%，单质硅粉?4～10wt%和氧化铝微粉3～10wt%，外加占电煅煤、废旧碳套石墨，单质硅粉和氧化铝微粉混合料总重量6～20wt%的镍改性酚醛树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何明生，陈希来，薛改凤，骆忠汉，彭守军，张刚，陈华圣，张敬，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：